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304不銹鋼厚壁管高溫形變淬火時的最佳始軋溫度為1000～1050℃，終軋溫度為900℃。試驗結(jié)果表明，304厚壁不銹鋼管經(jīng)上述處理后強(qiáng)度顯著提高。隨回火溫度不同，抗拉強(qiáng)度達(dá)140～200kg/mm2，屈服極限達(dá)125～160kg／mm2。同時，在形變熱處理后304不銹鋼厚壁管的彎曲度也能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。直徑19 mm的泵桿軋材經(jīng)300℃回火后，在斜輥矯直機(jī)上矯正2-3道即可。

    高溫形變淬火還可以顯著改善304不銹鋼厚壁管的疲勞強(qiáng)度并減小應(yīng)力集中敏感性。用直徑6mm的懸臂試樣以3000次／分的頻率進(jìn)行旋轉(zhuǎn)彎曲試驗，結(jié)果表明，軋材經(jīng)高溫形變淬火后疲勞極限達(dá)到70 kg／mm2。這已經(jīng)是實(shí)際上最大的可能數(shù)值，進(jìn)一步提高強(qiáng)度值時，疲勞極限已不再明顯改變。應(yīng)力集中敏感性試驗是以缺口根部直徑6 mm，缺口深度1.5 mm，角度600，圓弧半徑0.25 mm的懸臂試樣進(jìn)行的。缺口試樣的疲勞極限為37 kg／mm2。由此給出應(yīng)力集中系數(shù)K=70/37=1.9，而一般淬火回火時K =2.9。

    304不銹鋼厚壁管經(jīng)高溫形變淬火后，還以同樣型式的懸臂試樣，在含硫化氫的水中按45次／分的頻率進(jìn)行長期腐蝕疲勞試驗。疲勞極限以107次計，試驗時間為5個月。試驗結(jié)果得出，304厚壁不銹鋼管經(jīng)高溫形變淬火后腐蝕疲勞強(qiáng)度達(dá)到14 kg／mm2。而對正火狀態(tài)下的20 XM鋼泵桿，在比較弱的腐蝕介質(zhì)（含堿性礦物質(zhì)的水）中，腐蝕疲勞強(qiáng)度才只有13 kg/mm2。因而，304厚壁不銹鋼管經(jīng)高溫形變淬火強(qiáng)化后，完全可以取代厚壁管作為對腐蝕條件要求較為苛刻的鉆井泵桿。

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