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一、氣割性能

TP304L大口徑厚壁管可以不預(yù)熱進(jìn)行氣割，氣割邊有較大淬硬傾向。如果鋼板為熱軋狀態(tài)的厚板，有時(shí)經(jīng)磁粉探傷檢查，在切口表面發(fā)現(xiàn)有小裂紋，這些裂紋可以用砂輪磨掉。因此，熱軋狀態(tài)的厚板在切割前應(yīng)進(jìn)行一次回火或高溫退火，以減輕切口的裂紋傾向。

二、熱成形性能

大口徑厚壁管可以順利地進(jìn)行熱成形。前面已經(jīng)提到，這種厚壁鋼管加熱超過1000℃時(shí)，晶粒開始長大，因此熱成形的加熱溫度一般都控制在1000℃以下。某廠在生產(chǎn)90毫米厚及115毫米厚的化工容器中，對封頭進(jìn)行熱沖壓，對筒節(jié)進(jìn)行的熱卷和熱校園，都是將鋼板加熱到980℃，保溫時(shí)間按1～1.5分／毫米計(jì)算。熱沖壓件需要進(jìn)行一次正火加回火或調(diào)質(zhì)處理。在熱成形過程中沒有發(fā)生過缺陷。

三、可焊性

過熱區(qū)最高硬度試驗(yàn)及過熱區(qū)沖擊試驗(yàn)

大口徑厚壁鋼管廠曾采用4毫米的結(jié)606+鋁焊條及H08Mn2MoVA焊絲，在90毫米厚的調(diào)質(zhì)鋼板(970℃水淬+670℃回火)上作單道堆焊，然后測定過熱區(qū)的硬度。過熱區(qū)的金相組織均為貝氏體+索氏體。大口徑厚壁鋼管廠曾采用22毫米厚的正火加回火鋼板，對其焊接熱影響區(qū)及熔合線進(jìn)行了V形缺口沖擊試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果來看，采用大于150℃的預(yù)熱溫度，可明顯降低過熱區(qū)的最高硬度，還可以改善熱影響區(qū)的沖擊韌性。

環(huán)形鑲塊抗裂試驗(yàn)

大口徑厚壁管廠采用同最高硬度法一樣的板材，做了兩組環(huán)形鑲塊抗裂試驗(yàn)，以模擬大型容器焊接大口徑厚壁管時(shí)的情況。第一組試件一預(yù)熱150～170℃，先在U型坡口里焊一層，翻過來將V型坡口焊滿，再翻過來將U型坡口焊到厚度的一半位置，讓試件自然冷卻到室溫，再重新預(yù)熱到150～170℃，將U型坡口焊滿。

第二組試件——預(yù)熱150-170℃，先把半個(gè)圓的V型及U型坡口焊滿，然后再將另半個(gè)圓的U型坡口焊滿。這樣，后焊的這半個(gè)圓試件剛度更大，而且焊縫根部由于V型坡口一面未焊而造成應(yīng)力集中的尖角。兩組試件均保持170℃左右的層間溫度。兩組試件都在室溫下放置45天，然后，大口徑厚壁管進(jìn)行超聲波檢查，均未發(fā)現(xiàn)裂紋。可變剛度Y型坡口抗裂試驗(yàn)?zāi)硰S曾采用熱軋狀態(tài)的25毫米厚鋼板，進(jìn)行了可變剛度抗裂試驗(yàn)。為了進(jìn)一步增加厚壁鋼管試件的剛度，將原來的V型坡口改為Y型，采用4毫米結(jié)707型焊條，電流150安、電壓30伏、焊接速度180毫米／分，焊條不作擺動(dòng)，只焊一層。焊后截取五個(gè)橫向斷面的試片，觀察結(jié)果大口徑厚壁管全無裂紋。

從以上的試驗(yàn)結(jié)果可以認(rèn)為，大口徑厚壁管以下，如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)剛度不大時(shí)，可以不預(yù)熱焊接；對大口徑厚壁管和剛度大的產(chǎn)品，或氣溫較低時(shí)，進(jìn)行手工焊及自動(dòng)焊，均須采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度應(yīng)不低予150℃。在試驗(yàn)過程雖然沒有發(fā)現(xiàn)延遲裂紋，但在生產(chǎn)中曾經(jīng)發(fā)生過幾起延遲裂紋的現(xiàn)象。因此，大口徑厚壁管，尤其厚壁鋼管，在焊接后應(yīng)盡快進(jìn)行熱處理或熱成形。如果由于條件限制，不可能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)對焊縫部位或工件整體，在焊接后立即在300℃左右的溫度下保溫4～6小時(shí)，然后緩冷。實(shí)踐證明，這種措施有助于消除延遲大口徑厚壁管裂紋。http://www.qbdsc.cc/Info/View.Asp?id=349