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對(duì)大口徑不銹鋼管的焊縫金屬和母體金屬顯微組織的變化與原始管料的壁厚、拔制方法和變形次數(shù)的關(guān)系的分析表明，在變形量相同的條件下，對(duì)于無(wú)心棒拔制，管料的壁厚（1～2毫米）對(duì)成品管晶粒的形狀和大小并無(wú)影響。在多道次或單道次變形的情況下，增加變形量不僅能使焊縫而且也使母體金屬的晶粒細(xì)化。當(dāng)變形量超過(guò)10%時(shí)，晶粒被拉長(zhǎng)。無(wú)心棒拔制和短心棒拔制之后，大口徑鋼管晶粒的形狀是不相同的。無(wú)心棒拔制時(shí)，晶粒在橫斷面上沿著鋼管的徑向被拉長(zhǎng)，而在縱斷面上品粒則沿著鋼管的軸向被拉長(zhǎng)，即呈扁圓形。在帶心棒拔制時(shí)，在橫斷面上呈圓形和等軸的，晶粒僅沿著鋼管的軸向被拉長(zhǎng)，這是由于變形時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)圖決定的。短心棒拔制后，隨著晶粒形狀的不同大口徑鋼管的延伸率指標(biāo)則相應(yīng)大大地降低。在較小變形量的情況下，焊縫金屬晶粒要比母體金屬的晶粒小兩級(jí)，只有當(dāng)變形量>30%時(shí)，焊縫金屬的晶粒與母體金屬的晶粒才趨于一致。

短心棒拔制后，304大口徑不銹鋼管的顯微組織根據(jù)變形量的大小發(fā)生的變化與08KⅡ鋼組織的變化相類似，不同之處僅在于當(dāng)變形量>20%時(shí)，在20鋼鋼管的縱斷面上的珠光體組成物的分布中看到條紋狀的組織。這種條紋狀組織是由在變形方向上被拉長(zhǎng)的鐵寨體晶粒和～些被細(xì)化了的晶+組成的。在大變形量的情況下，往焊縫區(qū)里會(huì)出現(xiàn)纖維狀彎曲。當(dāng)變形量接近35%時(shí)，焊縫金屬與母體金屬的晶粒則趨于一致。

大口徑不銹鋼管工藝試驗(yàn)結(jié)果的分析表明，在所有的試驗(yàn)中，破裂均發(fā)生在焊縫處。隨著變形量的增加，壓扁和擴(kuò)口的數(shù)值降低。變形程度增至30%時(shí)，會(huì)導(dǎo)致卷邊值增加，而當(dāng)變形程度繼續(xù)增大時(shí)則卷邊值降低。

變形之后進(jìn)行二次熱處理的結(jié)果表明，在變形量>25～30%的條件下拔制，并按上面指出的制度進(jìn)行預(yù)先和最終熱處理之后的鋼管，焊縫和母體金屬的顯微組織（在光學(xué)顯微鏡下）和性能是一致的。也就是說(shuō)，利用焊管作管料而生產(chǎn)出的冷拔成品管，其機(jī)械性能（強(qiáng)度極限，屈服極限，延伸和硬度）與同規(guī)格的無(wú)縫鋼管完全相同。

所列舉的資料表明，在冷拔沿?cái)嗝婢哂幸欢�機(jī)械性能和組織的304和316L大口徑不銹鋼管時(shí)，允許在較寬的范圍內(nèi)選擇最佳的變形條件。曾將研究結(jié)果用于計(jì)算冷拔公差要求很嚴(yán)并具有給定機(jī)械性能的、用作BA 3-2101型汽車零件的鋼管冷拔程序，并且取得了良好的結(jié)果�？梢宰坑谐尚У卦谏�產(chǎn)中推廣所提出的工藝方法。http://www.qbdsc.cc/Info/View.Asp?id=465