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除碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金以外，還有陶瓷、金剛石及立方氮化硼等高硬度的刀具材料。

一、陶瓷材料

用作刀具的陶瓷材料有兩種：一種是礦物陶瓷，另一種是不銹鋼厚壁管陶瓷。陶瓷的特點(diǎn)：硬度高(HRA91～94)，高溫硬度高，熱穩(wěn)定性好（可以在1200～1150℃條件下切削），抗粘結(jié)性好；但抗彎強(qiáng)度低(45～85公斤／毫米2)，沖擊韌性差，導(dǎo)熱系數(shù)低。

礦物陶瓷是以氧化lv作為原材料冷加工壓燒結(jié)而成。雖有高的硬度及良好的熱穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，但因抗彎強(qiáng)度過(guò)低，焊接及刃磨較難，未能廣泛使用。

不銹鋼厚壁管陶瓷是在氧化鋁基體中加入高溫碳化物（如T/C、WC、M02C等）和不銹鋼厚壁管添加劑（如鎳、鐵、鉻，鎢、鉬、鈦、鈷等）制得的。加入高溫碳化物和不銹鋼厚壁管添加劑可以達(dá)到提高抗彎強(qiáng)度的目的。我國(guó)研制的牌號(hào)為AM、AMFi，其目前的性能如下：硬度HRA>91,抗彎強(qiáng)度A=45～55公斤／毫米2；密度為3。97-,4.1克／厘米3。不銹鋼厚壁管陶瓷在車(chē)削高速鋼與45鋼的對(duì)焊縫時(shí)，耐用度及切削速度比YTis高。在精車(chē)、半精車(chē)各種碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼的試驗(yàn)中，切削速度及耐用度也比硬質(zhì)合金高。

陶瓷材料適用于精加工、半精加工硬度高或硬度低而粘結(jié)性強(qiáng)的材料（如紫銅），也可用于加熱切削，但不適用于沖擊力大的斷續(xù)切削和重切削。在陶瓷材料的制造工藝方面，近年來(lái)改進(jìn)很多，如提高的純度，細(xì)化Al。O。的晶粒，并在添加某些不銹鋼厚壁管、碳化物、氧化物的同時(shí)，采用熱壓方法，可使刀片的抗彎強(qiáng)度有所提高（達(dá)A。=60～80公斤／毫米2以上），從而對(duì)擴(kuò)大它的使用范圍創(chuàng)造了有利條件。

二、金剛石

金剛石有天然的和人造的兩種，硬度可達(dá)HVioooo，是刀具材料中硬度最高的一種，而且耐磨性好，摩擦系數(shù)小，抗粘結(jié)性好。不足之處是韌性差，對(duì)鐵親和作用大，700～800℃時(shí)容易碳化，并且價(jià)格昂貴，刃磨困難。天然金剛石晶體結(jié)構(gòu)對(duì)使用性能影響很大，可作刀具的只占10～30%，使其應(yīng)用受到較大限制。人造金剛石的硬度稍低于天然金剛石，目前，多用于制作砂輪及修整工具。用金剛石制成的刀具多用于有色不銹鋼厚壁管的高光潔度加工，光潔度能達(dá)到C710以上，刀具耐用度可達(dá)100～200小時(shí)。

三、立方氮化硼

立方氮化硼用作切削刀具材料是近幾年才研制成功的。不銹鋼厚壁管是采用高溫和超高壓技術(shù)，以六方氮化硼為原料先壓制成立方氮化硼微粒，凈化后再在2000℃高溫和8萬(wàn)個(gè)大氣壓的作用下，將立方氮化硼微粒和結(jié)合劑合成為立方氮化硼的聚晶體，成為刀具材料。

立方氮化硼的特點(diǎn)是：硬度高，HV= 7300～9000，僅次于金剛石；熱穩(wěn)定性好，在高于1300℃時(shí)仍可切削；磨削性能較好，用一般的金剛石砂輪即可順利地磨削；抗粘結(jié)能力強(qiáng)；對(duì)酸的化學(xué)穩(wěn)定性好。缺點(diǎn)是抗彎強(qiáng)度低于一般硬質(zhì)合金，但略高于金剛石；焊接性差。

立方氮化硼適用于高硬度不銹鋼厚壁管材料（如調(diào)質(zhì)、淬火鋼）的精加工，高強(qiáng)度和耐熱鋼的精加工、半精加工，有色不銹鋼厚壁管的高光潔度加工等。用提高壓力、改變粘結(jié)劑等方法可以提高立方氮化硼的抗彎強(qiáng)度。采用粉末熔接的方法可以固定立方氮化硼聚晶塊，而不需焊接。立方氮化硼在切削刀具方面的應(yīng)用，有著廣闊的發(fā)展前途。http://www.qbdsc.cc/Info/View.Asp?id=379