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局部熱處理大口徑不銹鋼管及其制品熱處理問題之一是采用局部熱處理，其優(yōu)點(diǎn)是無需固定的設(shè)備（加熱爐），便于調(diào)節(jié)溫度，只需在必要之處進(jìn)行熱處理。局部退火的嚴(yán)重缺點(diǎn)是由于加熱區(qū)和未加熱區(qū)的溫差而產(chǎn)生相當(dāng)大的殘余應(yīng)力。完全退火的優(yōu)點(diǎn)是殘余應(yīng)力小，缺點(diǎn)是所謂原始價值高和熱處理本身工藝控制復(fù)雜。在一篇很有益的文獻(xiàn)中，對整體加熱鋼管和局部加熱焊縫的現(xiàn)有熱處理方法做了評價，援引了使用傳輸介質(zhì)、利用化學(xué)反應(yīng)熱和光熱能熱處理鋼管的實(shí)例，探討了這些熱處理方法的應(yīng)用范圍，還敘述了焊接管縱向焊縫感應(yīng)熱處理所用的裝置。

D.馬烏康寧探討了焊接件（主要是焊接大口徑不銹鋼管）焊接后熱處理時放熱法加熱和電熱法加熱的技術(shù)上的合理性和經(jīng)濟(jì)效果。通常在必須控制加熱速度、具備必要功率的電源及加熱直徑大于356毫米鋼管的情況下才采用電加熱。在直徑為203 -254毫米，以焊接金屬的硬度作為主要判斷指標(biāo)時，則采用放熱加熱方法。

眾所周知，西德蒂森·萊茵大口徑不銹鋼管公司的工廠中，采用局部加熱熱處理焊縫的工藝（在壁厚4N4.5毫米時，直徑150～450毫米鋼管的加熱區(qū)寬度為2～4厘米）。在美國鑄管公司的工廠中，生產(chǎn)壁厚10毫米以下直徑219～508毫米的鋼管（煤氣管、石油管、套管等）時，鋼管依次在三個感應(yīng)器中進(jìn)行熱處理（正火）。鋼管在感應(yīng)器中加熱之后在四機(jī)架二輥式軋機(jī)上進(jìn)行定徑和矯直。在定徑時，要將鋼管壓縮，使焊縫厚度比管壁厚度大5%。然后進(jìn)行回火。烏拉爾管材科學(xué)研究所和謝韋爾斯基鋼管廠，在選擇73-219機(jī)組焊接的10鋼219×6—7和168×7毫米鋼管的最佳熱處理制度時，曾制訂了較為詳細(xì)的工藝過程。根據(jù)研究結(jié)果，確定了壁厚6～7毫米大口徑不銹鋼管的焊縫在焊接速度為30—35米／分時的最佳局部加熱溫度：在第一感應(yīng)器中為1000Nl，在第二感應(yīng)器中為70℃。

有一些文章的作者曾指出，焊縫的機(jī)械性能是大大提高了，而加熱區(qū)的顯微組織卻變成具有9～10級晶粒的均勻鐵素體珠光體。但根據(jù)304不銹鋼厚壁管，還需在700～750℃溫度進(jìn)行所謂快速整體回火。http://www.qbdsc.cc/