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裂紋成長速率與裂紋尖端應力強度因子的關系，提供了研究裂紋成長機理的解決途徑；也就是說，必須對局部發(fā)生在裂紋尖端的情況進行觀察。這種大口徑不銹鋼管觀察是不易進行的，因為有意義的尺寸只有幾個微米的數(shù)量級，所以這方面的觀察做得少也是不奇怪的。有關裂紋成長機理的新的結果仍然在報導，由于第Ⅱ階段開裂的尺寸比第1階段的大，因此，對第2階段延伸機理的了解較多，亦不足為奇。

在一個經(jīng)過載荷循環(huán)的試樣的不同部位，取裂紋尖端的橫截面進行觀察，發(fā)現(xiàn)在裂紋尖端第Ⅱ階段的成長中，出現(xiàn)反復鈍化與重新尖銳化。這一過程可見示意圖在載荷循環(huán)的拉伸過程中，裂紋尖端大的范性應變產(chǎn)生局部滑移并使裂紋鈍化。由于大口徑不銹鋼管反復載荷的作用，裂紋面被壓合在一起，裂紋尖端在拉伸條件下產(chǎn)生的新表面部分地折疊起來并形成“耳子”。在完成壓縮的一半循環(huán)之后，裂紋尖端重新尖銳化，這一過程又開始重復一遍。稱為“范性鈍化”機理的這一過程，獲得了一定的斷口表面外形圖，用于解釋所觀察到的塑性條紋花樣圖案。

對成長過程產(chǎn)生斷口表面的詳盡研究，得出第Ⅱ階段裂紋成長機理的間接依據(jù)。研究斷口表面的配合十分有效。就是觀察到的不同外形的實例。各種不同表面的存在，說明與圖所示的簡單過程有區(qū)別是常見現(xiàn)象。但重要的是試驗已經(jīng)證明第Ⅱ階段裂紋的延伸，大口徑不銹鋼管是裂紋尖端材料不可逆范性分離（滑移）的結果，需要將應力的拉伸分量用來拉開裂紋表面，使之造成尖端鈍化；切變分量則需要用來產(chǎn)生新的表面滑移。

某些硬材料，隨著應力集中的增加，由于裂紋尖端解理后出現(xiàn)范性鈍化，因此大口徑不銹鋼管產(chǎn)生脆性條紋。在壓縮循環(huán)中，鈍化又產(chǎn)生了特有的折疊，并在斷日表面上標志出條紋的邊界。

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