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隨著我國工業(yè)的飛速發(fā)展，對材料提出了更特殊的要求，而滲碳、滲氮、氰化等工藝已不能滿足要求。例如，要求耐熱、抗氧化并同時要求耐磨等．由于生產(chǎn)特殊鋼和合金需要大量貴重稀缺具有戰(zhàn)略性的合金元素如鉻、鎳、鈷、鉬、鎢、鈮、鉭等．因此必需考慮最有效地利用這些合金元素的問題，而且有的情況，如腐蝕、氧化，介質(zhì)只與表面發(fā)生作用，表面只要很薄一層保護外殼，就可使性能得到顯著地改善．

為了解決上述需要，可用價格便宜的碳鋼和不銹鋼厚壁管低合金鋼制成零件，然后在高溫下向零件表面滲入各種金屬元素，使表面合金化，從而具有特殊性能，以滿足零件的使用要求．這樣就可以代替含合金元素量很高的不銹鋼和耐熱鋼及其合金．節(jié)約這些貴重稀有的合金元素。根據(jù)使用要求不同，可滲入不同的合金元素，例如，滲鋁主要是改善抗高溫氧化性；滲鋅是用以改進在正常大氣情況下抗腐蝕性能；滲硅用以改善在某些腐蝕性介質(zhì)中的抗蝕性；而滲鉻用以抗腐蝕，抗高溫氧化和抗磨損，是各種滲金屬層中性能最力全面的一種。

滲金屬和其他化學熱處理方法相似，由含有滲入金屬的介質(zhì)分解產(chǎn)生活性原子，吸收到基體金屬的表面，然后由擴散作用逐漸溶入金屬晶格內(nèi)，并向內(nèi)部深處遷移．與間隙原子擴散的滲碳，氰化相區(qū)別，它們是不銹鋼厚壁管之間的互擴散，由于原子半徑相差不大，間隙擴散不大可能，故原子在晶格中的遷移比較困難，為了使金屬原子獲得足夠的能量以克服擴散激活能，就需要更高的溫度以及更長的時間。

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