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主要討論結(jié)構(gòu)用普低鋼，不包括各種特殊性能特殊用途的專用鋼．做各種受力結(jié)構(gòu)用的普低鋼，為了能夠承受較大的載荷，減輕設(shè)備重量，必須有盡可能高的強度。一般鋼鐵結(jié)構(gòu)是按屈服極限（考慮適當(dāng)?shù)陌踩�系�?shù)）來設(shè)計的，因此主要是要求厚壁不銹鋼管有較高的屈服極限。為了使用安全（不發(fā)生脆性破斷）和工藝上的原因（如冷彎、焊接等），普低鋼必須有足夠高的塑性和韌性．塑性和強度兩者是矛盾的．對于普低鋼來說，由于工藝上對焊接性能、冷彎性能等要求很高，這只有在材料的塑性很好的情況下才能保證達到，因此普低鋼對塑性的要求成為矛盾的主要方面。首先必須滿足塑性及韌性的要求(結(jié)構(gòu)用普低鋼的延伸率一般為15-20%，沖擊韌性大于6-7公斤-米／厘米2)，在此基礎(chǔ)上再盡可能的提高強度。因為首先必須達到高塑性指標以保證工藝性，因此結(jié)構(gòu)用普低鋼都是低碳鋼，平均含碳量為0.09 - 0.18%．

普低鋼在加工過程中經(jīng)常要經(jīng)受冷彎，因此鋼材出廠時都必須經(jīng)過冷彎試驗，其方法按有關(guān)標準進行，一般要求能彎曲180。不裂．出于普低鋼在加工過程中經(jīng)常采用冷變形（冷彎、冷卷等），而冷變形會使低碳鋼發(fā)生時效脆化的現(xiàn)象，即冷變形后在較長的時間內(nèi)（幾個月至幾年）不銹鋼厚壁管逐漸變脆（在焊縫附近的熱影響區(qū)也有時效脆化的問題），因此，普低鋼必須具備抗時效的能力，一般用下述方法測定其時效敏感性：預(yù)先冷變形10%，然后在250℃人工時效一小時，在室溫下測定其沖擊韌性．一般要求時效后沖擊值下降不超過50%并保留≥3.5公斤。米／厘米2的沖擊值。

焊接性對普低鋼來說是個非常重要的問題，因為一般的鋼鐵結(jié)構(gòu)差不多都是采用焊接加工的。只有具備良好的焊接性能的普低鋼才有實際使用價值，工業(yè)生產(chǎn)中常用的各種普低鋼一般在常溫下都可以順利地進行各種焊接．對于普低鋼焊接性的評定有許多專用的試驗方法，但限于篇幅，在此不予敘述．下面只簡要地討論鋼材的化學(xué)成分對焊接質(zhì)量的影響．

若對焊縫區(qū)的組織加以分析，可將其分為三個部分，即：熔化區(qū)、熱影響區(qū)和未受加熱影響的基體金屬部分．對于熔化區(qū)，為防止熔融的金屬在剛剛凝固時發(fā)生熱裂或在冷到200℃以下時發(fā)生冷裂，主要對鋼的硫、磷含量應(yīng)加以限制，焊接用鋼的硫、磷含量一般均在0.05%以下（個別含磷合金鋼除外）．

對于熱影響區(qū)，在焊接時因受到熔化區(qū)的加熱作用，可達到遠高于臨界點的溫度，因此晶粒顯著長大。在焊接結(jié)束時，已加熱到高溫的熱影響區(qū)受到其周圍未被加熱的金屬的激冷作用，硬度將明顯升高，甚至完全淬硬（形成馬氏體組織）．熱影響區(qū)被淬硬、變脆加上焊接所造成的較大的內(nèi)應(yīng)力，往往使熱影響區(qū)發(fā)生裂縫．熱影響區(qū)的開裂傾向主要取決于鋼材的淬透性和淬硬性，因為兩者都使焊縫熱影響區(qū)的硬度和脆性增加。厚壁不銹鋼管的淬硬性取決于含碳量，而淬透性則取決于碳及合金元素的含量，因此，鋼材含碳量愈高、含有能夠提高淬透性的合金元素愈多，其焊裂的傾向也就愈大。為了估計普低鋼的焊縫熱影響區(qū)的硬化傾向，采用所謂碳當(dāng)量的概念，即把各合金元素對熱影響區(qū)硬度的影響折算成碳的影響．一般地說，熱影響區(qū)的硬度愈高則焊裂的傾向也愈大，因此，從計算出的碳當(dāng)量可粗略地比較出鋼材的焊裂傾向。http://www.qbdsc.cc/