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目前滲硅主要用于表面防護(hù)，其滲層可以達(dá)到與高硅耐蝕鑄鐵相同的含硅量(14-16%S1)，故滲層的性能也和高硅耐蝕鑄鐵接近．高硅鑄鐵在硫酸、硝酸，以及3001C以下的鹽酸中都具有一定的耐蝕性．但它的缺點(diǎn)是：強(qiáng)度低，脆性大，不易進(jìn)行切削加工，多數(shù)是鑄態(tài)使用．用碳鋼表面滲硅，在一定程度上彌補(bǔ)了高磕鑄鐵的這一缺點(diǎn)，近年來(lái)，滲硅還用于改善低碳硅鋼薄板的磁性能，從而擴(kuò)大了滲硅的應(yīng)用范圍．硅的氧化層致密、低的揮發(fā)性，有利于提高鋼在750℃以上的抗氧化能力．不銹鋼厚壁管含有14%的硅具有很高的耐蝕性。因此，滲硅可代替不銹鋼和高硅鑄鐵，制造某些化工機(jī)械的耐蝕零件。含有6.5%Si的織構(gòu)硅鋼薄板，具有低噪音、低鐵損、高的磁感強(qiáng)度，是電機(jī)和變壓器用的較好的鐵芯材料．目前國(guó)內(nèi)外已采用在織構(gòu)硅鋼板上進(jìn)行滲硅研究，這是滲硅一個(gè)新的應(yīng)用途徑。

鋼中滲硅同樣可分為：固體、液體、氣體三種方法．滲硅是將含硅的化合物（一般皆采用硅的鹵化物）通過(guò)置換、還原和熱分解得到活性硅[Si]，沉積于不銹鋼厚壁管表面，然后向內(nèi)層擴(kuò)散．固體滲硅又叫粉末滲硅法，即將不銹鋼零件置于盛粉末狀的硅鐵、耐火土、石墨和氯化銨的混合劑的箱中，再加以密封，然后加熱至l000-1200℃，由于氯化銨和硅鐵粉作用產(chǎn)生S1Cl4氣體，與鋼表面相接觸發(fā)生滲硅反應(yīng)，國(guó)外采用的配方．國(guó)內(nèi)用石墨粉作填充物，不論在防止?jié)B硅劑的燒結(jié)和工件表面的粘結(jié)情況，或是在提高滲硅速度方面，均優(yōu)于國(guó)外推薦的配方．http://www.qbdsc.cc/