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對(duì)不重要或負(fù)荷很小的碳鋼滲碳件，一次淬火溫度選在Aci和Aca之間(約820-850℃)。這樣可以同時(shí)兼顧到表面和心部組織均得到改善．與合金鋼相比，碳鋼容易過熱，因此它的淬火溫度應(yīng)該比合金鋼選擇的適當(dāng)?shù)鸵恍�．�?duì)類似量規(guī)這樣只要求表面耐磨、面對(duì)心部組織和性能無甚要求的零件，可僅根據(jù)大口徑厚壁管表面的含碳量選擇其淬火溫度，即在高子Acl (760-r 80℃)的溫度進(jìn)行淬火，然后在160-180℃回火。雖然零件心部組織仍很粗大，還是允許的．對(duì)形狀復(fù)雜和要求較高的滲碳件，淬火時(shí)為了減小變形，可在120-160℃熱油中冷卻，再空冷至室溫，然后于16 0-180℃進(jìn)行回火。這種雖然增加表面的殘余奧氏體，但卻有利于減小淬火變形．

二次淬火法對(duì)本質(zhì)粗晶粒鋼或使用時(shí)性能要求很高的零件，要采用二次淬火法，以便同時(shí)保證心部和表面都達(dá)到高的性熊要求。滲碳后第一次淬火是在Aca以上，碳鋼為880-900℃；合金鋼為850-8700C，目的是細(xì)化心部組織，并消除表面網(wǎng)狀滲碳體，第二次淬火則根據(jù)高碳的表面層而確定在AC3以上；要求表面硬度高，殘余奧氏體大口徑厚壁管少的在760-7800C;要求心部硬度高的在810-830℃，淬火后表面得到細(xì)針狀馬氏體和呈細(xì)小顆粒狀分布的二次滲碳體．二次淬火有利于減少表面的殘余奧氏體．二次淬火因加熱次數(shù)多，工藝比較復(fù)雜，零件容易造成氧化脫碳和變形，工藝周期長(zhǎng)，加工費(fèi)高的缺點(diǎn)，因此只適合于有過熱傾向的碳鋼或表面要求具有高耐磨性，心部要求具有高沖擊韌性的重載荷零件．

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