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液體滲碳是將零件置于含有活性滲碳劑并呈熔融狀態(tài)的鹽浴中進行的，液體滲碳的特點是：滲碳速度快；加熱均勻；溫度控制準碗；易于操作和直接淬火；適于處理中小零件；所需要的設備亦不復雜，容易實現(xiàn)，目前所用的液體滲碳鹽浴組成，一種是含有氰鹽的，另一種是不含氰鹽的．因為氰鹽有劇毒、價錢也貴，使用時既不安全又不經(jīng)濟．近年來，我國工人階級遵照偉大領袖毛主席關于“打破洋框框，走自己工業(yè)發(fā)展道路”的教導，經(jīng)過多次反復試驗，終于制成了大口徑不銹鋼管不含氰鹽的603無毒液體滲碳劑和木炭粉+尿素的液體滲碳劑，正在一些工廠成功地用于生產(chǎn)，可以達到高溫氰化效果。

現(xiàn)按含氰鹽或不含氰鹽兩種不同滲碳鹽浴分別予以介紹．含氰鹽的鹽浴滲碳（高溫、深層氰化）在含有氰鹽的鹽浴中進行滲碳處理，嚴格說來不單是滲碳同時還有滲氮的過程，因此是碳氮兩種元素的復滲工藝．有時也叫液體氰化．但是隨著共滲溫度的提高，其滲層的含氮量將顯著下降，轉為以滲碳為主的過程，其滲層性能與滲碳層性能極為相似。高溫氰化所使用的鹽浴，氰鹽的含碳都在20-25%以下，其鹽浴應具有高的熔化溫度，通常不銹鋼熔點高的BaCI2保持在50%以上，為了增加鹽浴的流動性還加入適量的NaCl或KC1．此外為減低鹽浴中NaCN在高溫下分解及揮發(fā)而造成的匱乏，常在鹽浴表面覆蓋一層石墨粉．大口徑不銹鋼管高溫深層氰化（即液體滲碳）濕度在900-950℃。產(chǎn)生活性原子的化學機理，與氰化相同，可見氰化一節(jié)．氰化后的熱處理與滲碳后的零件熱處理方法相同．無毒鹽浴滲碳即用木炭粉和尿素代替氰鹽，加入中性鹽浴中，得到類似于氰鹽的滲碳效果．常用的無毒液體滲碳劑及鹽浴的配方，木炭粉+尿素滲碳劑的配制：按表18-6規(guī)  口18-31共滲溫度對滲層中碳、氮含量的影響定的比例，先將NaCl，KC1，Na2C03，(NH2) 2CO原料用適量的熱水均勻溶解，然后放入木炭粉進行充分攪拌達到均勻混合，再于150-200℃烘干．鹽浴的配制：按規(guī)定的比例，先將NaCl，KCI，Na℃03鹽加入爐內(nèi)熔化，溫度升至900℃，逐漸添加已配好的滲碳劑，使溫度升至920-940℃，即可進行滲碳．化學反應中可以看出：活性碳原子是由碳酸鹽和木炭以及碳酸鹽與尿素化學反應中得到的．http://www.qbdsc.cc/Info/?id=6