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    改革開(kāi)放以來(lái)，為了掌握和引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的厚壁不銹鋼管生產(chǎn)裝備和技術(shù)。以便進(jìn)一步提高我國(guó)厚壁不銹鋼管生產(chǎn)的裝備和技術(shù)水平，自1982年開(kāi)始，上鋼五廠多次組團(tuán)先后對(duì)美國(guó)、法國(guó)、德國(guó)、瑞典、奧地利、意大利、比利時(shí)等國(guó)家的厚壁不銹鋼管生產(chǎn)進(jìn)行了考察，發(fā)現(xiàn)我國(guó)的厚壁不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)與國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家相比，存在著很大的差距，其中體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

    我國(guó)厚壁不銹鋼管生產(chǎn)的供壞幾乎是100%的采用模鑄后鍛軋的工藝。如 130mm以下穿孔機(jī)所用的厚壁不銹鋼管坯，其典型的生產(chǎn)工藝是:模鑄成508mm (20”)鋼錠一鍛軋成直徑 150mm的由初軋機(jī)提供，160 ～190mm的由(800mm初軋機(jī)提供，190mm的由鍛造提供)。而長(zhǎng)城鋼管廠31.5MN擠壓機(jī)生產(chǎn)厚壁不銹鋼管時(shí)管坯也是采用模鑄加鍛軋的工藝(對(duì)干直徑<260mm的擠壓坯采用模鑄3錠加825mm初軋機(jī)開(kāi)坯的工藝；對(duì)于直徑<345mm的擠壓坯采用模鑄3 ～5t錠加20MN快鍛的工藝)。近年來(lái)，也有一些廠家采用進(jìn)口的連鑄方坯軋制成管坯的“半連鑄坯”工藝。唯有攀鋼集團(tuán)成都無(wú)縫鋼管有限責(zé)任公司曾作過(guò)采用自產(chǎn)的水平連鑄坯生產(chǎn)厚壁不銹鋼管的嘗試，并取得了一定的成果。

    國(guó)外厚壁不銹鋼管生產(chǎn)普遍采用擠壓工藝，這為連鑄坯的采用提供了極為有利的條件。與傳統(tǒng)的模鑄相比較，采用連鑄管坯比軋制管坯成材率提高10%～15% ,能源費(fèi)用節(jié)省40%～50%,采用連鑄管坯生產(chǎn)厚壁不銹鋼管收得率提高17% ,勞動(dòng)力減少60%，噸鋼節(jié)能0.125x10 16kJ，總加工時(shí)間減少25%連鑄管坯比軋制管坯的成本低40～50美元/t。

    連鑄管坯的采用是厚壁不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)的一大進(jìn)步，它使不銹鋼無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了“短流程"工藝，使生產(chǎn)成本大大降低，從而在市場(chǎng)上增強(qiáng)了競(jìng)爭(zhēng)能力。