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在生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到內(nèi)外圓同軸度或徑向圓跳動(dòng)要求很高的厚壁不銹鋼管。磨削這類(lèi)厚壁不銹鋼管的內(nèi)孔，要以外圓作定位基準(zhǔn)，其加工的位置精度，由厚壁不銹鋼管的裝夾方式?jīng)Q定。象坐標(biāo)鏜床的套簡(jiǎn)，要求其內(nèi)孔對(duì)外圓軸線(xiàn)的徑向圓跳動(dòng)量為0.002毫米，此時(shí)用一般裝夾方式是很難達(dá)到加工要求的。如用四爪卡盤(pán)和一個(gè)中心架裝夾，校正厚壁不銹鋼管時(shí)，厚壁不銹鋼管在近卡盤(pán)端的徑向跳動(dòng)量在0.005毫米左右，因此不能保證加工要求。

    一般可以采用下面幾種方法來(lái)提高厚壁不銹鋼管的位置精度。

    一、用兩只中心架裝夾厚壁不銹鋼管

    采用兩只中心架裝夾厚壁不銹鋼管，首先要調(diào)整好兩只中心架的定心中心。磨削時(shí)，在厚壁不銹鋼管的后端固定一個(gè)傳動(dòng)盤(pán)，厚壁不銹鋼管由卡盤(pán)經(jīng)萬(wàn)向接頭傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。由于厚壁不銹鋼管的定位已脫離了四爪卡盤(pán)，因此完全避免了主軸徑向圓跳動(dòng)的影響，可以獲得高的加工精度。若能對(duì)兩只中心架的支承爪作“臨床加工”，則厚壁不銹鋼管的加工精度可進(jìn)一步提高。方法是在四爪卡盤(pán)上裝夾一鏜刀排  鏜削時(shí)，用手推動(dòng)中心架縱向移動(dòng)，將中心架的三爪鏜至厚壁不銹鋼管定位外圓的尺寸，鏜削后中心架的支承中心和頭架的中心完全重合，從而避免了校正中心架時(shí)可能造成的誤差。此時(shí)內(nèi)孔對(duì)外圓的徑向跳動(dòng)量可在0.002毫米以?xún)?nèi)。這是比較簡(jiǎn)便、可靠的加工方法。

    二、用V形夾具裝夾厚壁不銹鋼管

    V形夾具是一種有一定通用性的可調(diào)夾具，適用于批量磨削軸套類(lèi)零件的內(nèi)孔。V形夾具由底座、V形鐵和支架等組成。底座用螺釘固定在磨床工作臺(tái)的臺(tái)面上。左底座的上導(dǎo)軌面上，用螺釘緊固著兩個(gè)V形鐵，V形鐵的兩個(gè)工作面上用螺釘固定著等高的硬質(zhì)合金墊塊和光墊塊。通過(guò)調(diào)整兩個(gè)V形鐵的距離和更換不同規(guī)格的光墊塊�？梢匝b夾直徑及長(zhǎng)度不同的厚壁不銹鋼管。

    磨削時(shí)，在厚壁不銹鋼管的后端固定一個(gè)傳動(dòng)盤(pán)，厚壁不銹鋼管由卡盤(pán)經(jīng)萬(wàn)向接頭傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。由于厚壁不銹鋼管的外圓表面直接支承在V形面上旋轉(zhuǎn)，這樣就避免了頭架主軸的運(yùn)動(dòng)誤差（徑向圓跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)）的影響，所以可以達(dá)到較高的加工精度。某廠(chǎng)將萬(wàn)向接頭的傳動(dòng)改為弦線(xiàn)傳動(dòng)，使厚壁不銹鋼管的傳動(dòng)更平穩(wěn)。用弦線(xiàn)傳動(dòng)厚壁不銹鋼管時(shí)，需要在頭架主軸孔內(nèi)裝一個(gè)平頭頂針，在傳動(dòng)盤(pán)的后端面上有一中心孔，孔內(nèi)裝一粒鋼球。撥盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，靠弦線(xiàn)的軸向分力，將厚壁不銹鋼管通過(guò)鋼球緊頂在頂針的平面上，避免了主軸軸向竄動(dòng)的影響，可以獲得更高的加工精度。

    三、用頂針和中心架裝夾厚壁不銹鋼管

    依靠彈簧的壓力，厚壁不銹鋼管的左端以一定的壓力頂緊在頂針上，右端用中心架支承。中心架支承的厚壁不銹鋼管外圓與其左端的中心孔有較好的同軸度，見(jiàn)圖4-40，這種方法裝卸厚壁不銹鋼管方便。http://www.qbdsc.cc/