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    不銹鋼管加工件的連接，其最大特點是：引線細（直徑10～200微米）和膜�。ê穸�0.05～1.0微米）；被連接厚壁鋼管多樣化；連接質(zhì)量優(yōu)良；裝配生產(chǎn)效率高。

    小口徑厚壁鋼管的連接方法須滿足以下要求：(1)連接強度應(yīng)不低與被連接厚壁管的強度；(2)連接應(yīng)有最小的歐姆電阻；(3)連接過程的主要參數(shù)（加熱溫度、單位壓力和持續(xù)時間）應(yīng)盡可能小，保證小口徑厚壁鋼管不致?lián)p壞；(4)應(yīng)能連接不同材料及各種類型材料的組合（例如金屬細絲或金屬帶同脆性介質(zhì)襯底上薄膜的連接）；(5)厚壁鋼管連接過程結(jié)束后不應(yīng)留下能引起腐蝕的物質(zhì)；(6)連接質(zhì)量的檢驗聲法應(yīng)當簡便可靠。

    小口徑厚壁鋼管已經(jīng)采用下列幾種焊接方法：電阻焊、超聲焊、電子束焊、激光焊、電烙鐵和電阻釬焊，以及在熔化焊料內(nèi)的浸焊。

    為小口徑厚壁管的連接專門研究并付諸實現(xiàn)的焊接方法，名目繁多，計有：熱壓焊、機械熱脈沖焊、低共熔點壓焊、機械熱脈沖超聲焊、平行縫焊、脈沖加熱劈刀釬焊、熱風焊、焊料波峰焊、焊料波紋焊、選點焊、光學法釬焊、利用鎵合金連接、涂敷焊等等。

    不銹鋼管焊接中，正經(jīng)歷著釬焊不斷為熔壓焊所替代的過程。這在集成電路和混合薄膜電路的生產(chǎn)上尤其如此。印制電路板上的裝配和組件結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)，在很大程度上仍采用釬焊法。用平面工藝生產(chǎn)半導(dǎo)體器件時，柔軟引線和焊點的連接以熱壓焊用得最廣。但近來已開始采用超聲焊（及其不同形式）及平行縫焊。

    在焊接厚壁鋼管時，將金屬絲引線的分立元件和扁平引線的分立元件裝于有薄膜焊點的襯底上時，普遍采用平行縫焊或機械熱脈沖焊，以及脈沖加熱劈刀釬焊；在印制電路板上裝配時則用浸焊和平行縫焊。此外，小口徑厚壁鋼管加工件的裝配現(xiàn)已開始采用電阻焊及激光焊。

    小口徑厚壁鋼管加工件的裝配，除釬焊外還成功地使用電阻焊；對某些組件則應(yīng)用電子束焊。制訂各種焊接規(guī)范時必須照顧到：

    (1)被焊厚壁鋼管的組合、形狀和厚度；

(2)對連接質(zhì)量和性能的要求；

(3)所用設(shè)備的工藝可能性。

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