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大口徑厚壁管
您的位置：網(wǎng)站首頁(yè) > 新聞動(dòng)態(tài) > 大口徑厚壁管 > 正文當(dāng)前一爐大口徑厚壁鋼管剛出完，立即投入幾鍬小塊或粉狀石灰，便于將爐底凹坑內(nèi)的殘鋼、殘?jiān)描F耙扒出
（一）快扒，扒凈
前一爐大口徑厚壁管出完后，必須立即把爐坡上的和爐底上的所存的爐渣、鋼水扒出，否則補(bǔ)爐材料不能和原有爐補(bǔ)緊密地?zé)Y(jié)，在下一爐冶煉時(shí)，因殘鋼、殘?jiān)娜刍瑫?huì)使補(bǔ)爐材料進(jìn)入鋼液和爐渣中。這樣不但會(huì)擴(kuò)大坑凹尺寸，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成漏鋼事故。同時(shí)又會(huì)增加爐渣中的(MgO)量，使渣變粘，不能順利進(jìn)行煉鋼過(guò)程。
如果殘?jiān)�、殘鋼未扒盡，就將補(bǔ)爐材料覆蓋上，往往冶煉溫度較低時(shí)，經(jīng)常造成爐底上漲，這是爐渣、殘鋼及補(bǔ)爐材料的混合物。當(dāng)熔池溫度高時(shí)，這一層爐底全部浮起，往往會(huì)造成漏鋼事故，這是非常危險(xiǎn)的。必須很快出鋼。
粘稠的爐渣的熔點(diǎn)很高，易凝固，很難扒出，有時(shí)根本無(wú)法扒出。因此，在上一爐出大口徑厚壁鋼管時(shí)必須造成流動(dòng)性良好的爐渣，使大部分爐渣在出鋼時(shí)隨鋼液流入盛鋼桶，這樣一方面保護(hù)鋼液的二次氧化，而且在冶煉過(guò)程中也能加速脫硫和脫氧反應(yīng)；另一方面，能使扒渣工作順利進(jìn)行。
有些廠，當(dāng)前一爐大口徑厚壁鋼管剛出完，立即投入幾鍬小塊或粉狀石灰，便于將爐底凹坑內(nèi)的殘鋼、殘?jiān)描F耙扒出。這項(xiàng)工作不能馬虎�？傊a(bǔ)好爐體的首要條件是徹底扒盡殘?jiān)鼩堜摗?/span>
（二）高溫，快速，薄補(bǔ)
一般認(rèn)為鎂砂的燒結(jié)溫度為1600℃，白云石的燒結(jié)溫度為1540℃左右。出大口徑厚壁鋼管后，爐溫下降得很快，因此，必須抓緊時(shí)間趁熱快補(bǔ)，使補(bǔ)爐材料和原有材料很好的燒結(jié)在一起。
燒結(jié)層的厚度要適當(dāng)，也就是薄補(bǔ)，大口徑厚壁鋼管壁厚太厚的話燒結(jié)不好，易脫落滾入爐底。燒結(jié)層的厚度要小于30毫米，需要補(bǔ)得更厚時(shí)應(yīng)該分層補(bǔ)，每層補(bǔ)完后，通電燒結(jié)。當(dāng)補(bǔ)完?duì)t以后，看到新補(bǔ)的材料和原有爐襯一樣發(fā)紅時(shí)，證明新襯的材料和原有爐襯燒結(jié)良好。
（三）補(bǔ)爐材料
為了保證補(bǔ)爐質(zhì)量，應(yīng)該選擇好良好的補(bǔ)爐材料和粘結(jié)劑，對(duì)鎂砂的要求是MgO含量大于88%。鎂砂的顆粒比例也很重要。目前各大口徑厚壁鋼管廠根據(jù)本廠的經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定，一般粒度0～0.8毫米的占30%、0.8～8毫米的占70%，粉狀或粒度過(guò)大的鎂砂不能很好燒結(jié)。為了節(jié)約原材料可以利用損壞的爐墻破碎至1～2毫米做為補(bǔ)爐材料。目前有些廠不摻任何材料，以粒度2～6毫米，白云石代替較貴的鎂砂材料。
常用的粘結(jié)劑有焦油、瀝青、鹵水、水玻璃等。
（四）補(bǔ)爐方法
補(bǔ)爐方法有人工或機(jī)械補(bǔ)爐。人工用大鏟貼補(bǔ)或鐵锨投補(bǔ)。機(jī)械補(bǔ)爐用壓縮空氣噴補(bǔ)或機(jī)械投補(bǔ)。爐子容量為0.5～1.5噸時(shí)，一般補(bǔ)爐時(shí)間為3～5分鐘；3 ---15噸爐為5～10分鐘。
文章作者：不銹鋼管|304不銹鋼無(wú)縫管|316L不銹鋼厚壁管|不銹鋼小管|大口徑不銹鋼管|小口徑厚壁鋼管-浙江至德鋼業(yè)有限公司
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