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    (1)預熱不銹鋼管補焊因受熱所引起的變形是無法避免的，它又不能象其它結構那樣可用預先反變形法來消除之，只有在焊接工藝上設法減少其變形。就現(xiàn)有加熱條件而言，對于這種厚而大的大口徑厚壁不銹鋼管，采用火焰加熱是難以保證的，最好采用工頻感應加熱法。工頻感應加熱升溫速度緩慢，加熱均勻，而且熱傳導和溫度分布是對稱的，大口徑鋼管的熱膨脹基本是整體均勻的伸長。這對改善變形條件和降低熱應力都大有好處。

    預熱溫度的選擇，根據(jù)無變形加熱的計算及許多單位補焊的實踐經(jīng)驗，取200～350℃為宜。預熱溫度過低可能產(chǎn)生淬硬組織或裂紋，過高則會引起缸體變形量過大。整個焊接過程中要保持這一預熱溫度。

    感應加熱的電源可用380伏交流電，變壓器可使用普通電力變壓器。如果三相不平衡，可在第三相接入電阻。圖為大口徑厚壁不銹鋼管感應加熱電氣原理圖。圖中電阻采用的是水阻，線圈抽頭是供調節(jié)電流用，若電流過大可增加線圈匝數(shù)；反之，則減少匝數(shù)。

    當局部因某種結構因素，溫度難以達到要求時，可采用加熱補償裝置，如圖1l-2所示。

    （2)大口徑厚壁不銹鋼管的坡口制備和焊接規(guī)范  查清裂紋的確切位置和深度以后，先在距裂紋終端2-5毫米處鉆止延孔。止延孔以寶塔形為佳，一直鉆到裂紋深度以下。開成U形坡口，要便于施焊時運條，坡口底部及轉角處應圓滑，避免應力集中。

    為了把受熱變形控制在最小范圍內，同時減小熱影響區(qū)寬度和殘余應力值，宜采用細焊條硬規(guī)范。電焊條直徑一般不要超過4毫米，電流強度以熔化良好為原則，盡可能小。采用多層多道焊，焊條不作橫向擺動。

    (3)大口徑厚壁不銹鋼管的焊接工藝  預熱到規(guī)定溫度后即開始焊接。預熱用的感應圈不拆除，只將線圈移開，石棉布掀開露出焊口。這樣便于焊后脫氫處理和焊接過程中保持預熱溫度。

    焊接時，應先焊大口徑鋼管坡口邊緣，后焊中間，這樣可以使焊縫金屬橫向收縮量達到最小。

    為了降低焊后殘余應力和改善焊縫金屬組織，焊接過程中要配合進行錘擊和跟蹤回火。每當焊完一道焊縫后，立即清渣對焊道進行錘擊。錘擊可用風錘進行，風錘頭磨成半徑1.5～2毫米，寬10毫米。錘印要一個個密排，保證每處都錘到而又不重復。

    錘擊之后緊接著用中號氣焊嘴對大口徑厚壁不銹鋼管進行跟蹤回火�；鼗饡r用中性焰，焰芯與焊道保持3毫米左右距離，沿焊道寬度左右擺動，前進速度保持在與焊接速度相近或稍慢一點即可。這樣，一般可使焊道溫度高于預熱溫度100℃左右。跟蹤回火可降低大口徑厚壁不銹鋼管焊縫的冷卻速度，但溫度不能太高，否則會引起額外的應力和變形。

填滿大口徑厚壁不銹鋼管坡口，并做好跟蹤回火之后，用石棉布將焊縫覆蓋好，感應圈復位，接通電源，把加熱區(qū)溫度升高到350℃左右，恒溫2小時以上，使焊縫金屬中的氫逸出。http://www.qbdsc.cc/