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    一般石油深井泵桿由304不銹鋼管制成，在軋后空冷（正火）狀態(tài)下使用，高溫形變淬火能顯著改善40號碳鋼的力學(xué)性能，是制取高強(qiáng)度深井泵桿的有效方法。

    有人設(shè)計了用高溫形變淬火方法制取高強(qiáng)度深井泵桿不銹鋼管所用的生產(chǎn)設(shè)備，其工作原理如下：

    (1)終軋溫度應(yīng)盡可能低，但不能低于淬火溫度，而且要能保證軋材的正常咬入。

    (2)冷卻裝置直接安裝在325 mm軋機(jī)的精軋機(jī)座后面，以使軋材由軋輥送出后能迅速冷卻。

    (3)冷卻應(yīng)足夠激烈地進(jìn)行以使軋材溫度很快降低到100-200℃。在325mm軋機(jī)的條件下，冷卻裝置的長度不可能超過20 m。因此，為了實現(xiàn)淬火，必須使水在一定壓力下噴向軋材，以保證能擊碎表面上的蒸汽膜使冷去口激烈進(jìn)行。

    (4)軋制速度應(yīng)減小到可使不銹鋼管各處均能在水中停留5-6秒，這是19 mm泵桿軋材淬火冷卻時所必須的最短時間。

    泵桿軋材的高溫形變淬火設(shè)備。在貫通的直徑4英寸不銹鋼管上裝有兩個貯水器 ，以及做為閉鎖裝置用的貯氣器。貯水器和貯氣器6同時也是裝配和拆卸時的連接接頭。在貯水器的出處接上直徑2英寸的管子。水沿著橡皮管在2～2.5大氣壓下經(jīng)過三個直徑1英寸的管接頭供給。管接頭均勻地分布在貯水器的外側(cè)，并與軋制方向呈40°角。在閉鎖裝置中，經(jīng)同樣的管接頭供給0.5～1大氣壓的壓縮空氣。在進(jìn)口處安置帶有止回閥K的直徑2英寸的管（由軋件前端自動打開）。在出口處以直徑28mm尾噴管終結(jié)。引向閉鎖裝置中的空氣用于吹掉被軋件帶入的水。由在軋機(jī)下部直徑2英寸的橡皮管e2把進(jìn)入閉鎖裝置中的水排走。經(jīng)過噴管被軋件帶出的水匯集到槽中，并經(jīng)直徑2英寸的橡皮管排走。

不銹鋼管被夾送器輥子托住，傳送到輥道上。裝置的內(nèi)錐面使水有一定的對流方向。由325mm軋機(jī)工作機(jī)座出來的軋材進(jìn)入迎面而來的強(qiáng)烈水流中，并以3.5 r／秒的速度通過所有設(shè)備（共長20 m），最后冷卻到100～200℃。選擇軋制速度要能保證軋材的正常咬入，并在設(shè)備中充滿有一定壓力水的條件下將其很好地冷卻（水在軋機(jī)下排走）。不銹鋼管的長度取25 m，以保證得到三個泵桿（泵桿長8 m）。http://www.qbdsc.cc/