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    鍛造時，由于大口徑鋼管的變形和再結(jié)晶，使大口徑鋼管晶粒細化，同時使坯料內(nèi)的疏松、氣孔、裂紋等缺陷壓合，從而改善了大口徑鋼管的組織，提高了大口徑鋼管的機械性能。

    當(dāng)大口徑鋼管受外力變形后，晶粒沿著變形的方向拉長，分布在晶界上的夾雜物（主要是硫化物及其它塑性鋼管夾雜物）也隨同晶粒一起變形，沿著變形方向拉長而成條狀或片層狀。通過再結(jié)晶，雖然晶粒的形狀可以改變，但條狀雜質(zhì)卻不能改變，仍沿變形方向分布，形成纖維組織。

    由于纖維組織的存在，使大口徑鋼管的機械性能具有方向性，即各向異性。平行于纖維方向的機械性能比垂直于纖維方向的機械性能好。從表中可明顯地看出，縱向的塑性和韌性比橫向的好。在設(shè)計、加工零件時，應(yīng)使大口徑鋼管纖維組織沿零件外形均勻連續(xù)分布，并且使零件工作時承受最大應(yīng)力的方向與纖維方向一致，以提高零件壽命。鍛制曲軸的纖維組織分布較好，而車制國輛的纖維組織被切斷，因此鍛制的曲軸使用性能較車鍘的好。

    鍛造時大口徑鋼管中的纖維組織及各向異性同鍛造的變形量有關(guān)。一般在鍛造比（坯料在鍛造前和鍛造后的橫截面積之比）不大于3時。鋼的纖維組織不明顯，當(dāng)鍛造比大于3時，則呈明顯的纖維組織。