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   大口徑厚壁鋼管在加工成機械部件或工、模具等工件途中，常采取的是各種冷、熱加工，而且在加工工序中甚至經(jīng)常穿插多次熱處理工序。在生產(chǎn)中常把熱處理分為預先熱處理和最終熱處理兩類。為了消除大口徑厚壁鋼管的前道工序造成的某些缺陷，或為隨后的切削加工和最終熱處理作好準備的熱處理，稱為預先熱處理。為使厚壁管加工件滿足使用條件下的性能要求的熱處理，稱為最終熱處理。例如，一般較重要工件的制造過程大致步驟：鑄造（或鍛造）——退火或正火——機械加工（粗）——淬火+回火（或表面熱處理）——機械加工（精）等工序。其中，淬火+回火工序就是為了滿足厚壁管加工件使用要求而進行的最終熱處理；而安排在鑄造或鍛造之后，機械加工（粗）之前的退火或正火工序，就是預備熱處理。這是因為鑄造或鍛造之后，工件中不僅存在殘余應力和硬度偏高或不均勻，而且往往出現(xiàn)一些組織缺陷，如大口徑厚壁鋼管的內(nèi)組織偏析、晶粒粗大等。這樣，就使厚壁鋼管加工件的性能變壞，淬火時易產(chǎn)生變形和裂紋。經(jīng)過適當退火或正火可使厚壁管的組織細化、成分均勻、應力消除、硬度均勻適當，從而改善了大口徑厚壁鋼管的機械性能和切削加工性，為隨后的機械再加工及淬火作好前期準備。

    退火或正火除了被不銹鋼廠家預先熱處理工序外，對一些加工件、車件以及一些性能要求不是很高的工件，也常作為最終熱處理工序。例如，一些管道、容器或缸體在焊接或鑄造后，往往在退火后不再進行其他熱處理。因此，這種熱處理就屬于最終熱處理。

    綜上所述，大口徑厚壁鋼管退火或者正火的主要目的歸納以下幾類：

    (1)調(diào)整大口徑厚壁鋼管的硬度，便于之后的切削再加工。經(jīng)過適當退火或正火處理后，一般大口徑厚壁鋼管加工件的硬度保持在170～230HBC之間，這是我們廠家長期試驗得到的最適合鋼管切削加工的硬度范圍。

    (2)消除大口徑厚壁鋼管的內(nèi)應力，以穩(wěn)定再加工零件的尺寸并且可以防止厚壁鋼管的變形及開裂。

    (3)細化不銹鋼晶粒、改善厚壁鋼管內(nèi)部組織，以提高大口徑厚壁鋼管的機械性能。

    (4)為最終大口徑厚壁鋼管的熱處理（淬火、回火）作好前期準備。

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