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大口徑鋼管的淬火溫度過(guò)高也會(huì)使鋼中的鐵素體與殘留奧氏體增多，下面簡(jiǎn)單介紹一下淬火溫度對(duì)ＴＰ３１６Ｌ厚壁不銹鋼管硬度的影響，表明1000℃左右硬度更高，超過(guò)1000℃淬火由于大口徑鋼管中的鐵素體與殘留奧氏體增多硬度反而降低。

    雖然有不少不銹鋼管廠認(rèn)為，從熱強(qiáng)性出發(fā)，ＴＰ３１６Ｌ大口徑厚壁鋼管以1050℃油淬550℃回火，比950—1040℃淬火270 -350℃回火更為合理 。但根據(jù)溫州市經(jīng)協(xié)鋼管制造有限公司的經(jīng)驗(yàn)，ＴＰ３１６Ｌ大口徑鋼管的淬火溫度以980～1000℃比較適宜，例如06號(hào)鍛件之所以殘留奧氏體特別多而塑性與韌性特別低，就是因?yàn)榇慊饻囟瘸�過(guò)l000℃的結(jié)果。

    有的厚壁管廠家推薦，用三次加熱至1200℃緩冷，再經(jīng)850℃退火與1000℃淬火650℃回火的辦法，消除ＴＰ３１６Ｌ大口徑鋼管中的殘留奧氏體。顯然這里三次加熱至1200℃是為了借高溫下的擴(kuò)散作用使成分均勻化，但這樣做不僅工藝繁瑣且不經(jīng)濟(jì)，并且三次加熱至1200℃必然會(huì)導(dǎo)致鋼中鐵素體增多。

    在工廠生產(chǎn)的條件下，比較現(xiàn)實(shí)的做法是對(duì)調(diào)質(zhì)處理的ＴＰ３１６Ｌ不銹鋼厚壁管制造的零件，淬火后采取多次回火的方法，以消除殘留奧氏體對(duì)機(jī)械性能的不利影響，厚壁不銹鋼管經(jīng)在原回火溫度再回火一次，沖擊值即提高至５.３和６.３公斤米/厘米２。

    重復(fù)回火的機(jī)理是：第一次回火后，殘留奧氏體不銹鋼管轉(zhuǎn)變成的馬氏體，在第二次回火時(shí)分解為回火索氏體。重復(fù)回火的溫度一般可按第一次回火的溫度不必再提高，因?yàn)榈谝淮位鼗鸷笠驓埩魥W氏體不銹鋼管轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，所表現(xiàn)的強(qiáng)度升高，經(jīng)第二次回火后馬氏體分解為回火索氏體后，不銹鋼厚壁管強(qiáng)度即顯著降低，如果我們誤認(rèn)強(qiáng)度高是由于回火不足的話，不加分析地把回火溫度提高，很可能會(huì)使在提高溫度進(jìn)行第二次回火以后，厚壁不銹鋼管的強(qiáng)度低于要求而不得不重新淬火。

    實(shí)際生產(chǎn)中除了作金相分析以外，只要分析一下機(jī)械性能試驗(yàn)的數(shù)據(jù)，很容易把殘留奧氏體影響或鐵素體影響不銹鋼厚壁管的沖擊值降低加以區(qū)別。厚壁不銹鋼管在表現(xiàn)沖擊值低的同時(shí)，強(qiáng)度一般均高于要求甚多；不銹鋼厚壁管反映在強(qiáng)度方面的變化不大或有少許的降低。 http://www.qbdsc.cc/Info/?ID=3&Page=5