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在規(guī)定耐蝕大口徑鋼管焊接后的熱處理條件時，必須考慮到消除殘余應力，焊縫和熱影響區(qū)的金屬質量改變（軟化、硬度降低、韌性改變），熱影響區(qū)粗粒組織晶界產(chǎn)生裂縫及發(fā)生晶間腐蝕趨勢諸方面的可能性。

宮野蒲太郎C60J探討了耐蝕鋼的熱處理及耐蝕鋼同碳鉻鈷耐蝕鋼相焊接的熱處理，援引了各種鋼焊接后熱處理的溫度值。

耐蝕鋼的相成分對其焊接熱處理的溫度制度有相當大的影響。例如含有不同數(shù)量6一鐵素體并由鈦和鈮穩(wěn)定的鋼(X2CrNiMoN 18-14, XlOCrNiMoTi 18-12和X5CrNiMoCuT/18 -8),其大口徑鋼管焊縫熱處理應在1050 ~1100℃的彌散退火溫度下進行。在900 -050℃溫度下退火將會使含有鐵素體的焊縫金屬脆化。焊縫相成分的調(diào)節(jié)是通過這樣一些措施來實現(xiàn)的，即固溶處理，防止M23C6碳化物析出，添加鐵素體元素和碳化元素，減少含碳量。焊接后在600～650℃的溫度下進行熱處理以防M20C析出，但同時會使焊縫同熱影響區(qū)的交界處耐腐蝕性能降低，產(chǎn)生刀狀腐蝕。在這種情況下，在840—000℃溫度下穩(wěn)定處理4小時即可達到碳化物完全析出。相消失會促使鉻鎳大口徑鋼管焊縫金屬脆化。在1000～1050℃溫度下固溶處理l～2小時會使a-相在基體中溶解并提高金屬的塑性。焊縫中盯-相產(chǎn)生的條件和盯-相數(shù)量的調(diào)節(jié)方法已在一些文獻中詳細分析過。

西德焊管時最常使用的耐蝕鋼的成分(65J。在大多數(shù)情況下，鉻鎳鋼管在焊接后即在1050～l000℃溫度下退火，隨后在水中冷卻或吹風冷卻，并且應當盡可能地快些越過550—850℃溫度范圍。

為了取得抗拉和持久強度試驗時的最高性能，A．L．沃德所進行的316型鉻鎳鉬釩鋼熱處理制度的研究表明，870～1070℃溫度范圍內(nèi)的退火可使大口徑鋼管焊縫的強度恢復到減少鐵素體含量0.5%時母體金屬的強度水平。這證實奧氏體鋼焊縫金屬的強度決定于再生相（鐵素體）的分布和含量。

為了獲得在靜載荷時焊縫機械強度高和耐蝕性能高的10X18H8、06X18H10和03X18H10鋼鋼管，P．加蘭建議在960℃溫度下將焊接后的大口徑鋼管真空退火8小時。A.ISI300和400系列鐵素體耐蝕和耐熱鋼焊接后或不正確熱處理后，在熱影響區(qū)的鐵素體晶界可能析出鉻的碳化物，這將使鋼易于感受晶間腐蝕，并導致塑性和韌性的降低。http://www.qbdsc.cc/Info/View.Asp?id=415