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雖然這里所用的試件不是厚壁不銹鋼管材料，但它在實驗中所反映的應力分布狀態(tài)，卻與厚壁不銹鋼管切削過程中在刀具作用下，工件內的應力分布情況相似。由此可見，在厚壁不銹鋼管切削過程中，刀具對被切厚壁不銹鋼管的作用包括刀刃的作用和刀面（主要是前刀面）的作用。我們把刀刃造成被切厚壁不銹鋼管內局部應力很大，并因而使被切厚壁不銹鋼管沿刀刃分離的作用稱為刀刃對被切厚壁不銹鋼管的切割作用。而前刀面對切削層厚壁不銹鋼管的作用稱為推擠作用。厚壁不銹鋼管切削過程的目的是切除余量和形成已加工表面，而切削層厚壁不銹鋼管與母體分離主要是刀刃連續(xù)進行切割的結果。因此，切割作用是切削過程中刀具必須具備的作用，并且，這一作用將貫穿切削過程的始終。

切割是對厚壁不銹鋼管切削過程中刀刃作用的總概括。實際上“切”與“割”的含意是有區(qū)別的。如果在切削過程中，工件相對于刀刃方向有速度分量時稱“割”；如無速度分量則稱“切”。厚壁不銹鋼管切削刀具在刃傾角A=08時，刀刃只有切的作用。當/≮O。時，刀刃不僅有切的作用，而且還有割的作用。而入≮O。是普遍情況，因此把刀刃的作用總稱為“切割”。

前刀面對切削層厚壁不銹鋼管的推擠作用雖然也在切削過程中始終存在，但是它并沒有直接分離切削層和形成已加工表面，而是刀具在切除多余厚壁不銹鋼管時，必然存在的一種作用。這是因為刀具要有足夠的楔角以維持自身強度的緣故。在厚壁不銹鋼管切削過程的金相照片中，已加工表面以下的厚壁不銹鋼管變形較小，甚至可以分辨出被刀刃切開的不完整晶粒。而切屑卻發(fā)生了很大的塑性變形，晶粒由于沿一定的方向伸長而纖維化了。被同一刀刃分開的兩部分厚壁不銹鋼管塑性變形程度相差如此之大，就是因為已加工表面的形成主要依靠刀刃的切割作用，而切屑在其形成和流出的過程中，受到前刀面劇烈的推擠。

理想銳利的刀刃是不存在的。無論刀磨質量多么好，嚴格來說刀具的刃口總是呈圓弧狀。這一圓弧稱刃口圓弧，半徑用p表示。也就是說，刀刃實際上是處于前刀面邊緣并與前刀面相連的小曲面。厚壁不銹鋼管切削刀具在正常刃磨的情況下，刃口圓弧是很小的，其p值只是切削厚度的十幾分之一甚至幾十分之一（新磨后的硬質合金刀具，p～0.02～0.04毫米）。因此，刃前厚壁不銹鋼管局部應力仍然很大，刀刃仍然可以分離切削層，并形成已加工表面，即具有切割作用。只有在刃口圓弧半徑大大超過切削層的厚度時，才發(fā)生質的變化，切削加工將向無屑加工轉化，切割作用消失，這樣的刀具也就轉化為滾壓或擠壓工具了。http://www.qbdsc.cc/Info/View.Asp?id=404