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斷裂韌性的作用尚不清楚。參考文獻(xiàn)中指出：厚壁不銹鋼管具有相同塑性和拉伸強(qiáng)度的兩種材料，盡管它們的斷裂韌性差別很大，但疲勞壽命是相同的。然而，在此項(xiàng)目中，沒有一個(gè)試驗(yàn)涉及使疲勞斷裂以脆性方式出現(xiàn)的那種幾何因素和材料因素。同樣的材料，不論用尖缺口試樣還是用大尺寸試樣進(jìn)行試驗(yàn)，在疲勞壽命方面都會顯示出大的差別；用一樣的尺寸因素，韌性大的材料很可能比韌性小的材料要耐久。因此，當(dāng)裂紋成長階段在有效的壽命中占有重要位置時(shí)，厚壁不銹鋼管斷裂韌性便成為一個(gè)重要的材料因素�？隙ǖ�，在出現(xiàn)脆性斷裂前，裂紋成長的長度取決于斷裂韌性；甚至在某些材料中，盡管定量關(guān)系尚未圓滿地建立起來，裂紋成長速率是可能受到韌性的影響的。

曾經(jīng)觀察到，對于中等硬度的鋼來說疲勞極限與硬度成正比�？墒�，超過某臨界硬度，耐久極限就不隨硬度的增加而增加；事實(shí)上，超過了厚壁不銹鋼管這個(gè)臨界硬度外，耐久極限還會低一些。這種“轉(zhuǎn)折”(breakaway)硬度取決于碳含量，碳含量越高，在耐久極

限損失到來之前，材料可處理得越硬。同樣，當(dāng)厚壁不銹鋼管材料硬化超過臨界值時(shí)，這種行為是與斷裂韌性的損失有關(guān)的。有關(guān)斷裂韌性影響的報(bào)導(dǎo)測量了一種鋼的斷裂韌性，當(dāng)超過布氏硬度300左右，則看出斷裂韌性下降，這種材料在2010應(yīng)變范圍內(nèi)，在完全反復(fù)載荷作用下的疲勞數(shù)據(jù)。布氏硬度超過300以上，壽命顯著下降。壽命下降的原因無疑地與斷裂韌性的下降有關(guān)。對于韌性相當(dāng)高的材料產(chǎn)生約500次循環(huán)壽命的大應(yīng)變范圍來說，產(chǎn)生0.001時(shí)或更大的裂紋，厚壁不銹鋼管循環(huán)次數(shù)只是總壽命相當(dāng)小的一部分根據(jù)參考文約為10010。裂紋深度，必然隨循環(huán)次數(shù)的增加而加深。當(dāng)裂紋深度達(dá)到按照斷裂力學(xué)規(guī)律導(dǎo)致脆性斷裂的l臨界值時(shí)，試樣將產(chǎn)生斷裂。因此，當(dāng)斷裂韌性降低時(shí)，裂紋深度正好在足以與載荷相互作用產(chǎn)生斷裂條件之處，壽命就為之縮短。

從以上半定量的討論不難看出，強(qiáng)度、塑性和斷裂韌性是本質(zhì)的，而又總是可控制厚壁不銹鋼管的材料性能，因此它們相互作用決定了疲勞壽命。高塑性或高拉伸強(qiáng)度是否為所期望的性能，或者斷裂韌性是否為決定性的參數(shù)，均取決于加載條件并且需要進(jìn)行分析以便確定哪種性能為主。http://www.qbdsc.cc/Info/View.Asp?id=417