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    3. 這種大口徑厚壁鋼管差別是由于強(qiáng)迫位錯(cuò)以一種無(wú)擴(kuò)散滑動(dòng)方式通過(guò)界面所需要的臨界應(yīng)力所造成的

      在有序合金中,位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的方式為:在滑移面上滑動(dòng);以擴(kuò)散控制的攀移;或在超點(diǎn)陣位錯(cuò)之間產(chǎn)生特殊反應(yīng)。鎳基高溫合金在初期蠕變和1400。F (760)拉伸屈服中的一些滑移系有著本質(zhì)的不同,這將明顯地使蠕變和循環(huán)形變間的交互作用復(fù)雜化。這種差別是由于強(qiáng)迫位錯(cuò)以一種無(wú)擴(kuò)散滑動(dòng)方式通過(guò)界面所需要的臨界應(yīng)力所造成的;低于這種應(yīng)力時(shí),需要通過(guò)擴(kuò)散使位錯(cuò)內(nèi)核重新分布,以便使位錯(cuò)穿透其界面。然而在蠕變過(guò)程中,平面狀滑移相當(dāng)于高的應(yīng)變速率,這種大口徑厚壁鋼管形變是十分均勻的;在蠕變初期結(jié)束時(shí),位錯(cuò)的密度是很均勻的。在較高溫度下,形變使均勻化和波紋化大為增加,盡管在足夠高的應(yīng)變速率下,微觀裂紋的應(yīng)力集中對(duì)波紋狀滑移過(guò)渡到平面狀滑移也有所影響,這是由于同一面上產(chǎn)生的位錯(cuò)比可能發(fā)生的回復(fù)要快一些的緣故。

      在蠕變?cè)囼?yàn)中應(yīng)力循環(huán)對(duì)形變的影響,可以分為應(yīng)力范圍、頻率、循環(huán)形狀與停留時(shí)間的影響。頻率本身的影響在很低或很高值時(shí)可能是顯著的。例如,在鎳基高溫合金中,假使在一個(gè)循環(huán)中(其臨界水平不詳)產(chǎn)生一定數(shù)量的顯微應(yīng)變,那么將會(huì)得到一個(gè)應(yīng)變速率,低于該速率時(shí),大口徑厚壁鋼管位錯(cuò)必須通過(guò)熱激活過(guò)程才能把質(zhì)點(diǎn)切斷,而且流變應(yīng)力將隨速率而變化。因此,對(duì)于給定的應(yīng)力范圍,在低頻下位錯(cuò)的增殖速率較高。當(dāng)頻率超過(guò)這一范圍時(shí),由于受到滑移的分散所經(jīng)歷的時(shí)間而抵銷(xiāo),因而頻率的影響可忽略不計(jì)。

      在分析疊加循環(huán)應(yīng)力的影響中,一個(gè)主要的問(wèn)題是確定與靜蠕變行為相比較的對(duì)應(yīng)應(yīng)力,通常是采用穩(wěn)定狀態(tài)的蠕變速率與應(yīng)力的函數(shù)關(guān)系,并對(duì)加載循環(huán)進(jìn)行積分來(lái)實(shí)現(xiàn)的。這種比較一般可以說(shuō)明循環(huán)對(duì)蠕變的影H向是較小的;大口徑厚壁鋼管在某些情況下則發(fā)現(xiàn)較靜蠕變速率為高,這可能與開(kāi)裂有關(guān)。在較低的溫度。曾發(fā)現(xiàn)蠕變的減速,這可以認(rèn)為是一種預(yù)應(yīng)變效應(yīng),即在每個(gè)循環(huán)中材料的應(yīng)變硬化,比材料可能的回復(fù)要快。另一方面,在蠕變?cè)囼?yàn)中,間斷地卸掉全部或部分載荷,大口徑厚壁鋼管對(duì)蠕變行為可能有大的影響。例如,該“休止時(shí)間”的影響是在每個(gè)循環(huán)中重復(fù)出現(xiàn)一部分初期蠕變,從而較靜載荷同期內(nèi)的延伸為大。在這一期間內(nèi),材料的應(yīng)變硬化是通過(guò)位錯(cuò)攀移或交叉滑移的互相抵銷(xiāo)而部分地回復(fù)。http://www.qbdsc.cc/Info/View.Asp?id=390

      文章作者:不銹鋼管|304不銹鋼無(wú)縫管|316L不銹鋼厚壁管|不銹鋼小管|大口徑不銹鋼管|小口徑厚壁鋼管-浙江至德鋼業(yè)有限公司

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