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變質(zhì)處理的含義是，在一個金屬或大口徑厚壁鋼管中，加入少量的經(jīng)過選擇的元素或化合物，借以改變不銹鋼鑄件或鑄錠的組織狀態(tài)，從而提高鑄錠或鑄件的性能和質(zhì)量．

變質(zhì)處理應(yīng)用最早的是在ZLSi2大口徑厚壁鋼管（硅鋁明）上，該合金含11.0-13%硅，組織為（口+Si）共晶體，其中硅呈粗大針狀．但若在該合金澆注前，在過熱列820-850℃合金的表面上加入2/3氟化鈉+1/3氯化鈉的混合鹽(約為不銹鋼厚壁管重量的1-3%)，這些鹽與液體鋁相互作用后，起了變質(zhì)作用，細(xì)化了晶粒．變質(zhì)處理后，強度一般可提高30-40%,延伸率提高1-2%．

這種用鈉類混合鹽作變質(zhì)劑的變質(zhì)處理方法，雖然在1920年已開始應(yīng)用于生產(chǎn)，但直到目前對變質(zhì)處理的組織變化機理尚缺乏一個完全統(tǒng)一的見解，這里僅簡單介紹其中二種．一種是吸附理論，認(rèn)為是由于鈉被吸附在晶粒表面上，起膠體保護(hù)作用，阻止了硅晶粒長大，另一種理論認(rèn)為少量鈉進(jìn)入大口徑厚壁鋼管中以后，推動共晶點向右移動，并使合金過冷，共晶點向右移動保證了在合金中得到亞共晶組織和過剩&固溶體的結(jié)晶．合金的過冷會產(chǎn)生大量的結(jié)晶核心，從而細(xì)化了晶粒。

我們已經(jīng)知道，晶粒大小是與結(jié)晶時晶核生成的數(shù)目以及晶粒長大的速度有很大關(guān)系的，在其他條件相同的情況下，單位體積內(nèi)晶核生成愈多，晶粒數(shù)就愈多，晶粒就愈細(xì)．晶粒長大速度愈大，晶粒愈粗大．因此用增加不銹鋼厚壁管內(nèi)生核和外生核的辦法，都應(yīng)當(dāng)能細(xì)化晶粒．例如在鋁合金中加入一些能增加晶核的元素，如：硼、鈦、鋯等也都有很好的變質(zhì)效果，尤其當(dāng)以復(fù)合狀態(tài)，例如以5.5%鈦+1.1%硼的中間合金加入時，變質(zhì)效果比單獨用鈦或硼的效果更高．

pan style="mso-spacerun:'yes'; font-size:10.5000pt; font-family:'宋體'; " >不銹鋼厚壁管，在切削加工之后，往往還需進(jìn)行去應(yīng)力時效，硬鋁（經(jīng)自然時效）的去應(yīng)力時效溫度為90士10℃，時效時間為2小時．人工時效后的大口徑厚壁管去應(yīng)力時效溫度可比淬火后時效溫度低20-40℃，時效時間為2-4小時．