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為了保證不銹鋼氮化質(zhì)量和順利進行操作，必須認真做好氮化前的全部準備工作，氮化前應對加熱爐、氮化罐和整個氮化系統(tǒng)的管道接頭處進行氣密性檢查，保證氨氣不漏和在管路中通暢無阻．零件的準備：要求大口徑厚壁鋼管氮化的表面要經(jīng)過細致的檢查清洗才能進行氮化；氮化表面應無油跡、銹蝕、尖角毛刺、碰傷和洗滌不掉的贓物．對于非氮化面要檢查防護鍍層是否完整，氮化前兩小時左右，清洗零件，先用干凈棉紗擦拭，再用汽油、酒精或四氯化碳等清洗，然后用干凈白布擦干。

為了檢查氮化層深度、金相組織和硬度，在零件氮化的同時，必須裝入與零仵同材料、同爐號、經(jīng)過同樣預先處理和清洗的試樣．對于小零件，可以直接在零件上進行檢查，零件裝爐要注意：工夾具必須干凈無銹、無油，用來綁扎零件的鐵絲和擱置零件的鐵絲網(wǎng)必須去掉表面的鋅層（可用酸洗去掉或在800℃左右的爐中燒掉，然后再用砂紙打光或噴砂）．裝爐時，對于易變形不銹鋼厚壁管零件，如桿件最好垂直吊掛在罐中，并考慮零件和夾具對氨氣流動的影響，不要堵住氣孔，零件的高度不能超過排氣管的高度．試樣要放置在熊代表零件氮化結(jié)果各區(qū)位置上，并打上編號和記下所在的位置．在裝罐的整個過程，操作人員必須戴上干凈手套．

氮化保溫時間主要決定氮原子滲入的深度。但是氮化時間的選擇與氮化溫度有密切的關系，為了得到同樣深度的氮化層，如果把大口徑厚壁鋼管氮化溫度提高一些，氮化時間就可大為縮短。38GrMoAl鋼氮化層硬度及深度與氮化溫度和時間的關系氮化層深度與氮化時間的關系，是通過實踐來確定的。根據(jù)工廠多年生產(chǎn)經(jīng)驗，對38CrMoAl鋼在氮化層深為0.4毫米時，氮化速度為0.02毫小時；當?shù)�化層深�?span style="font-family:'Times New Roman';">0.4-0.7毫米時，氮化速度為0.005毫米／小時。因為鋼中合金元素及含碳量等因素都對氮在鋼中的擴散速度有影響，不同鋼號所需的氮化時間是不同的．

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