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淬火和回火為了使厚壁不銹鋼管模具獲得最終的性能，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行淬火和回火處理。錘鍛模的熱處理一般需要注意下述幾點(diǎn)：

由于模具尺寸大，在目前的生產(chǎn)中一般都在各種箱式爐中進(jìn)行淬火加熱，應(yīng)防止模具表面氧化脫碳，生產(chǎn)中或采用通入保護(hù)氣或放在裝有鑄鐵屑、木炭的鐵盤中并加以密封等保護(hù)方法。

由于尺寸較大，加熱和冷卻時(shí)，都應(yīng)盡量采取措施防止應(yīng)力過大而開裂（如：預(yù)熱和淬火后及時(shí)回火等）．

生產(chǎn)中常因模具的燕尾部分韌性不足而形成裂紋，因此耍求燕尾韌性高，而硬度稍低予模面，所以回火時(shí)，專門對(duì)燕尾進(jìn)行較高溫度的回火，或者在厚壁不銹鋼管淬火時(shí)采用燕尾部分提前出油而自行回火的方法．以保證獲得所需要的硬度和韌性，也有采用堆焊模具（鍛模模體為45Mn2鑄鋼，用堆焊的方法形成具有鍛模材料成分的堆焊層模面型槽，因工作面與燕尾的材料不同，雖經(jīng)相同處理，可得到不同的使用性能）．

5CrNiMo的淬火加熱溫度為840-860℃，而5CrMnMo由于錳降低鋼的臨界點(diǎn)和增加過熱傾向，所以它的淬火溫度比5CrNiMo鋼低，一般為830--850℃．為了減少熱應(yīng)力，大型模具應(yīng)進(jìn)行一至兩次預(yù)熱。返修的模具必須先經(jīng)退火，充分消除應(yīng)力，才能重淬．

淬火加熱的保溫時(shí)間，電爐按0.8—1分鐘／毫米計(jì)算（爐膛溫度達(dá)到要求時(shí)算起）。由于5CrNiMo和5CrMnMo鋼具有很高的淬透性，可采用油中淬火，硝鹽槽中分級(jí)或等溫淬火．一般都在淬火冷卻中采用一段空氣預(yù)冷，空冷至750-780℃，再淬入40-70℃的油中。當(dāng)冷至150-2000C左右出油（此時(shí)模面油漬只冒青煙而不燃燒）．淬火后立即進(jìn)行圓火處理，否則有開裂的危險(xiǎn)，淬火后為HRc52-s8，組織為細(xì)針馬氏體加少量的殘余奧氏體。

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