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其它檢查項(xiàng)目有淬火馬氏體針的粗細(xì)；游離碳化物數(shù)量和分布特征；殘余奧氏體的數(shù)量，以及心部游離鐵素體的數(shù)量、大小和分布等均應(yīng)檢查．根據(jù)汽車滲碳齒輪檢查標(biāo)準(zhǔn)：碳化物評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)分為八級(jí)，五級(jí)以下才合格，要求不高的可以到六級(jí)；殘余奧氏體大直徑不銹鋼管也分為八級(jí)，五級(jí)以下為合格，6-8級(jí)必須返修；淬火后，齒中心線距齒頂2/3處不應(yīng)有過(guò)多的鐵索體出現(xiàn)，并且要求此處硬度在HRc33-48之間。

滲碳件的組織缺陷1．粗大的網(wǎng)狀碳化物在正常情況下，滲層組織應(yīng)為回火馬氏體和細(xì)小均勻分布的碳化物顆粒．當(dāng)溫度過(guò)高、或滲碳劑的活性過(guò)強(qiáng)，緩慢冷卻時(shí)，容易出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，使表面脆性增加，降低零件的使用壽命，并且會(huì)在淬火和磨削時(shí)，易沿碳化物網(wǎng)形成裂紋。消除的方法：嚴(yán)格控制表面的碳濃度不致過(guò)高，適當(dāng)加快出爐的冷卻速度，一旦出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物要用正火或淬火的辦法加以消除．2．滲碳層脫碳，脫碳將引起表面淬火硬度不足、零件的耐磨性降低．產(chǎn)生的原因是大直徑不銹鋼管擴(kuò)散期爐氣碳勢(shì)太低；出爐溫度高，在空氣中引起氧化脫碳；或因二次淬火過(guò)程中，因多次加熱由于介質(zhì)氧化等原因引起．解決的辦法是在擴(kuò)散期控制爐氣的碳勢(shì)不能過(guò)低；出爐后最好放在緩冷坑內(nèi)在保護(hù)氣氛申冷卻，如往緩冷坑內(nèi)滴入煤油或甲醇等，形成保護(hù)氣氛．3.心部游離鐵素體過(guò)多心部存在過(guò)多的游離的鐵素體，會(huì)降低心部的強(qiáng)度，使裂紋極易發(fā)展，造成零件早期破壞．適當(dāng)提高淬火溫度，可減少游離鐵素體的數(shù)量．心部游離鐵素體組織。4.反常組織在過(guò)共析層二次滲碳體周圍出現(xiàn)網(wǎng)狀鐵素體或大塊鐵素體，這種組織淬火時(shí)容易產(chǎn)生軟點(diǎn)和裂紋。產(chǎn)生的原因還不十分清楚，這種缺陷常在固體滲碳和沸騰鋼中出現(xiàn)。可初步認(rèn)為：零件長(zhǎng)期在氧化氣氛中加熱，并在含有BaC03的介質(zhì)中滲碳造成內(nèi)氧化的結(jié)果．http://www.qbdsc.cc/