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為了使不銹鋼零件表面得到強化，滲碳操作固然是關(guān)鍵，但它只改變零件表面的化學(xué)成分，零件表面最終強化則取決于隨后的熱處理，滲碳件的熱處理特點，可概括為淬火，然后再進(jìn)行低溫回火．滲碳件經(jīng)淬火、低溫回火后，其滲層的金相組織應(yīng)該出細(xì)針狀的回火馬氏體和均勻分布細(xì)點狀滲碳體所組成．表面硬度為HRc58-63；>部隨鋼種不同，而出現(xiàn)低碳馬氏體、屈氏體和索氏體等組織，其硬度在HRc20-4s之間變動．為了獲得良好的滲碳層組織，厚壁不銹鋼管表面不允許出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，淬火后表面殘余奧氏體的數(shù)量應(yīng)限制在最少程度。并注意避免氧化脫碳和淬火變形，因為這些熱處理缺陷都將損害零件的精度和使用性能．根據(jù)零件在滲碳后，表面含碳量高，心部含碳量低，以及在長時間滲碳過程中引起晶粒長大的特點，生產(chǎn)中可采用不同規(guī)范的熱處理．

淬火方法：直接淬火法僅適用于本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，因為這種鋼經(jīng)過滲碳以后晶粒并不過分長大．根據(jù)冷卻方式又分為(1)不頹冷直接淬火；(2)預(yù)冷直接淬火；(3)預(yù)冷分級淬火．在實際生產(chǎn)中，不預(yù)冷的直接淬火不采用，而采用預(yù)冷直接淬火．操作時，將零件自滲碳溫度預(yù)冷至略高于心部Aro的溫度，然后實行淬火．這種冷卻方法可以減少厚壁不銹鋼管變形，對合金滲碳鋼又能減少滲層的殘余奧氏體的數(shù)量．滲碳溫度預(yù)冷分級淬火法，適于形狀復(fù)雜、厚薄相差很大的零件，為了減少淬火變形和裂紋，預(yù)冷后在12 0-160℃的熱油中停留一短時間，再置于空氣中冷卻．但是，這種冷卻方法會增加表面的殘余奧氏體數(shù)量．一次淬火法是把滲碳后的零件置于空氣中冷卻或急冷淬火，然后再加熱進(jìn)行一次淬火。這種淬火方法也僅適用于本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，如合金鋼或?qū)Σ恢匾�的碳鋼．對心部組織和性能要求較高的合金滲碳鋼，采用一次淬火，其淬火溫度選在略高于心部的Aca點，以細(xì)化心部的晶粒，淬火得到低碳馬氏體組織，因此具有較高的性能．對表面雖然淬火溫度是高了一些，因為是細(xì)晶粒鋼，對淬火后的滲層組織不致有太大影響．這樣還可避免滲層出現(xiàn)網(wǎng)狀滲碳體，淬火后零件要在160-180℃回火1*5小時以上。http://www.qbdsc.cc/Info/?id=12