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出于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊具有效率高、成本低、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動(dòng)他的優(yōu)點(diǎn)，故l6錳鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，已在生產(chǎn)上得到廣泛絳應(yīng)用。例如：管線(xiàn)建設(shè)中已采用二氧化碳自動(dòng)焊，用以焊接377×6毫米的l6錳鋼管道；某些工廠已經(jīng)采用二氧化碳自動(dòng)焊用以制造16錳鋼螺旋卷制的大直徑鋼管；某廠厚壁不銹鋼管采用2.5粗絲二氧化碳保護(hù)焊，用以焊接高壓開(kāi)關(guān)16錳鋼的油箱；某廠已采用二氧化碳半島動(dòng)焊，用以焊接16錳鋼的汽車(chē)后橋；有的廠采用二氧化碳保護(hù)焊，用以焊接16錳鋼液氯鋼瓶等壓力容器。這些工廠的生產(chǎn)實(shí)踐表明，普通低合金鋼的二氧化碳保護(hù)焊有著廣泛的發(fā)展前途，16錳鋼的二氧化碳保護(hù)焊也是比較容易掌握的。

目前，在二氧化碳保護(hù)焊的發(fā)展中，主要有實(shí)心焊絲（包括粗絲和細(xì)絲）和粉芯折疊焊絲兩種。前者應(yīng)用較廣，后者正處于推廣試用之中。細(xì)焊絲（0.8～1.2毫米）主要應(yīng)用于薄板結(jié)構(gòu)，如汽車(chē)結(jié)構(gòu)、輕型船舶等。粗絲（1.6-4.0）主要用在中厚板結(jié)構(gòu)或鑄鋼件補(bǔ)焊中。從生產(chǎn)的需要來(lái)看，粗絲二氧化碳保護(hù)焊的應(yīng)用與發(fā)展更有突出的意義。目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)掌握西2.5-4毫米的粗絲二氧化碳保護(hù)焊工藝，并且有了新的進(jìn)展。采用焊接電流達(dá)到1500安培的硅整流電源，當(dāng)焊絲直徑為4毫米時(shí)，能獲得射流過(guò)渡，消除了飛濺，焊縫成形美觀，已經(jīng)完全克服了短路過(guò)渡或顆粒狀過(guò)渡所存在的飛濺大、成形不良的缺點(diǎn)。厚壁不銹鋼管進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，由于電弧及熔池處于強(qiáng)烈的氧化性介質(zhì)之中，為了防止焊縫出現(xiàn)氣孔，要求采用含有較多脫氧元素的焊絲。目前，用于16錳鋼二氧化碳保護(hù)焊的焊絲主要是H08Mn2S1，這種焊絲含有1.0%左右的硅，是主要的脫氯劑，它與錳聯(lián)合脫氧，效果較好，可以防止焊縫出現(xiàn)氣孔。同時(shí)，硅和錳的氧化物，可以形成易于浮到熔池表面的低熔點(diǎn)硅酸鹽復(fù)合物——熔渣，減少了焊縫內(nèi)部夾渣，從而提高了焊縫的沖擊韌性。焊絲含有較高的錳，提高了焊縫的抗裂縫能力，也保證了焊縫具有較高的機(jī)械性能。Hl0MnSi焊絲也可用于16錳鋼的二氧化碳保護(hù)焊，但焊縫強(qiáng)度略低一些。生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接16錳鋼，與埋弧自動(dòng)焊相比，其焊縫不容易出現(xiàn)裂紋，這是一個(gè)值得重視的經(jīng)驗(yàn)。其原因目前尚不清楚，可能是由于二氧化碳保護(hù)焊的熔池較埋弧焊小，對(duì)焊縫結(jié)晶有利；或者是焊縫含氫量較低等因素所造成。因此，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，很可能是防止低合金高強(qiáng)度鋼焊縫出現(xiàn)裂紋的有效工藝方法，值得進(jìn)一步研究推廣。http://www.qbdsc.cc/