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在生產(chǎn)生活中，厚壁不銹鋼管的腐蝕是一種普遍存在的現(xiàn)象。經(jīng)查閱資料知，全球每年有10%～20%的金屬因為腐蝕而損耗。以2008年為例，我國年產(chǎn)粗鋼約為六億噸，假設有10%的金屬損耗率，換算成產(chǎn)量則為六千萬噸粗鋼，這些損耗掉的金屬比1986年全年產(chǎn)量（五千萬噸）還要高出20%，并且同時浪費掉了生產(chǎn)這六千萬噸鋼所需能源以及人力資源。

為了節(jié)約相關(guān)資源，材料科技人員多年來致力于提高厚壁不銹鋼管耐腐蝕能力的研究，研制防腐蝕方法，并收到一定成效。目前厚壁不銹鋼管腐蝕防護領域應用方法主要有四種：改變環(huán)境的成分，添加一定的緩蝕劑、改善金屬的本質(zhì)、形成保護層和電化學保護法，具體如下所述。

（1）改變環(huán)境的成分，添加一定的緩蝕劑

這種方法優(yōu)點明顯，由于具有生產(chǎn)用量少、見效快、效果明顯以及使用方法便利等，已廣泛應用在工業(yè)生產(chǎn)中。此法局限在于對腐蝕介質(zhì)體積有要求，必須在有限體積下使用，并且在實際應用中添加緩蝕劑很難進行操作。

（2）改善厚壁不銹鋼管的本質(zhì)

由于組成耐蝕合金的材料不同以及應用的范圍不同，因此可以通過在金屬前期的冶金工程中添加特殊的合金元素，從而提高金屬耐腐蝕性。以不銹鋼為例，在冶煉時加入一定量的鎳元素后，防腐蝕能力大大提高。這種方法選擇了優(yōu)秀的耐蝕材料，耐腐蝕效果明顯，但是缺點是投資巨大，而且會造成一些稀有金屬資源的浪費。

（3）形成保護層

為了避免厚壁不銹鋼管因為被腐蝕而發(fā)生失效或破壞，可以先在金屬的表面形成一層保護層，使得被保護的金屬表面與腐蝕性介質(zhì)環(huán)境不直接接觸，具有優(yōu)異的效果。目前所應用的形成保護層方法如下所示：表面磷化層、表面氧化層、非金屬涂層以及金屬保護層。保護層具有明顯的防銹效果，但是缺陷在于金屬表面涂覆保護層可能因為結(jié)合力低而造成表面涂層剝落，在實際生產(chǎn)應用中有局限性，不能從根本上提高材料的耐蝕性能。

（4）電化學保護法

利用電化學原理方法，在金屬設備或工件上進行一定處理，從而形成腐蝕電池的陰極，進而減緩金屬腐蝕速率，防止金屬被腐蝕而破壞失效，這種方法即為電化學保護法。理論上說，此方法在理論上能夠明顯改善腐蝕程度，但是由于操作復雜，甚至需要對設備結(jié)構(gòu)重新設計，難以真正應用，因而從根本上難以解決腐蝕問題、總所周知，當鋼鐵材料發(fā)生失效時首當其沖的部分是材料的表面，因此考慮用表面改性方法改善鋼鐵材料的表面成分，由于成分決定組織，組織決定性能，進而改善了厚壁不銹鋼管材料表面的耐蝕性能、耐磨性等綜合性能，具備很好實用性以及非常深遠的工業(yè)應用前景。