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伴隨著石油管道工程的發(fā)展，管道焊接技術越來越顯示出重要的地位，技術也在不斷地更新。焊接方法由單一的焊條電弧焊向氣保焊、藥芯半自動焊、自動焊等高質量、高效率的焊接方向發(fā)展。管道焊接技術，一方面要對技術本身進行革新，另一方面就是要擁有高素質、高水平的焊工隊伍。

1我國石油管道焊接技術的發(fā)展及現狀

從近年我國完成的一些標志性工程來看，焊接不僅已經滲透到制造業(yè)的各個領域，而且發(fā)揮著重要的作用。具體到石油石化行業(yè)，主要是長輸管道、煉化裝置特種材料的焊接。長輸管道的焊接這幾年進步很快，但也經歷了一個過程。早在1973年建東北的83管線時，基本是手工上向焊，設計壓力在4MPa以下，材料為16Mn，采用的是常規(guī)探傷。到了20世紀80年代，開始逐漸推行下向焊工藝，焊接效率明顯提高。但存在的問題是：下向焊大多采用纖維素焊條和低氫焊條，石油行業(yè)用纖維素焊條絕大部分需要進口。

90年代我國正式推行自保護藥芯焊絲半自動焊，這是長輸管道焊接的一次革命。采用下向焊工藝，實現了連續(xù)送絲，現場效率比較高，我國長輸管道的焊接70%～80%采用該工藝。但到目前為此，自保護藥芯焊絲還是全部進口，比如說承建的陜京管線、蘭成渝、中武線、西氣東輸、西部管道及蘇丹管線等。自保護藥芯焊絲的附加值非常高，比如用于X80鋼的焊絲，國外報價達到8萬元/t，已經超過了不銹鋼焊絲。長期進口不僅要付出經濟代價，更關鍵的是還要受制于人。比如說，管道局承擔的蘇丹管道工程正準備開工時，由于美國制裁蘇丹政府，我們從美國的定貨也不得不轉運到第三國。正是由于缺乏自已的核心產品，所以要承擔技術和經濟上的雙重風險。

我國是2003年在西氣東輸工程中開始正式采用長輸管道的自動焊的。西氣東輸4000多km、φ1016mm的大口徑X70鋼管道，是中國管道史上運距最長的，設計口徑也是最大的，設計壓力10MPa也是最大的。大約有650km采用了自動焊，其中國產裝備占到了1/3，技術水平與國際接近。國產自動化裝備在西氣東輸的應用，標志著我國管線建設邁向國際先進水平。但也面臨諸多問題。

2油田管道焊接技術存在的問題

2.1焊工基礎理論薄弱，操作技能需要提高

從調查數據來看，全系統(tǒng)各類設備數量是各級焊工數量的1.68倍。這說明，真正在企業(yè)編制的焊工不夠，而直接從事生產的焊工為數不少是從社會上雇傭而來。當今世界，新技術、新材料、新工藝不斷出現，需要焊工有一定的文化知識，甚至要有一定的專業(yè)知識。一些自動焊設備的使用不僅需要焊工掌握操作技能，還要懂得一些必要的電氣、自動化控制方面的原理，這方面的焊接人才愈顯不足。

2.2焊接科研機構分散，研究力量相對薄弱

集團公司在焊接技術的科技研發(fā)上投入相對較少，目前，全系統(tǒng)的焊接技術研究基礎薄弱，資源配置不足。當前，石油工程建設已經步入高速發(fā)展的快車道，大型煉油化工裝置、海洋石油工程、大型長輸管道工程和LNG的建設，需要我們具有強有力的焊接科研體系，提供技術支持和保障。

2.3焊接設備和焊接材料的國產化研究不足

調查表明，全石油系統(tǒng)現有大小焊接設備中，進口設備占總量的27.7%，其中手工焊機占6.5%；半自動焊機占83.8%；球罐自動焊機占84.1%；儲罐自動焊機占35.8%；管道自動焊機占50.7%。焊接材料中，管道用纖維素打底焊條進口占100%；自保護藥芯焊絲占100%；實芯焊絲占36%。越是專用設備或材料，產品的附加值越高，進口量的比例越大。進口設備不僅一次購置投入大，而且維修零配件價格十分昂貴，大大增加了成本。為此，需要我們抓緊抓好國產化研發(fā)工作。

2.4專業(yè)人才不足

石油工程建設大多數企業(yè)缺少高學歷的、熟悉生產的焊接工程師和有經驗的焊接結構設計工程師，有些企業(yè)已經出現人才斷層。全國高校實行專業(yè)改革以后，本科招收目錄中取消了焊接專業(yè)，更加重了焊接專業(yè)人才的青黃不接。企業(yè)的發(fā)展歸根結底是靠人才，應該引起高度重視。

3油田企業(yè)加快培養(yǎng)管道焊接專業(yè)人才

3.1根據企業(yè)實際情況，實行差異化培養(yǎng)模式

（1）新焊工培訓新焊工培訓要制定詳細的教學計劃、嚴謹的教學方案。焊接操作技能是從零開始的培訓。培訓項目是工程常用的向下焊、半自動焊工藝。培訓開始時,教師要手把手指導。對新焊工不僅是操作技能的培訓,還要在安全技術職業(yè)道德工作作風、團隊精神、企業(yè)文化施工經驗等多方面進行教育培訓,培訓時間約為3-5個月。

（2）老焊工培訓對于具有一定的焊接操作技能的老焊工，只是針對不同的工程項目進行相應的焊接操作方法培訓。這些焊工技能掌握得較快,一般只需20-40天就可完成一個新項目的培訓取證工作。

3.2根據工程項目，確定培訓的焊接方法

3.2.1管道主線路施工培訓

隨著西氣東輸、陜京二線、西部管道以及蘇丹、利比亞等國內外大型油氣管道的相繼開工,焊條電弧向下焊不能滿足新的施工要求,被藥芯半自動焊、全自動焊工藝所取代。

3.2.2站場安裝施工培訓

由于站場工程難度比較大,有時一個站場的安裝往往有20-30種焊接工藝規(guī)程。因此,必須根據工程需求分批、分類、有針對性地進行培訓。

3.2.3儲罐安裝施工培訓

目前國際油價迅速高漲,各國都在儲備大量的原油成品油,我國也要建設大量的儲油設施，需要培養(yǎng)大量的儲罐焊接專業(yè)人才。

3.3加快培訓師資隊伍建設

3.3.1教師隊伍管理

培訓中心把“以人為本”的管理方法融人到日常工作中。積極倡導“工作上互相進步，生活上互相關心，思想上互相交流，技術上互相切磋”，發(fā)揚班組團隊精神。

3.3.2教與學的管理

針對不同的培訓，認真編寫相適應的教學計劃，研究制定切實可行的教學方案，改進教學方法,積累了豐富的教學經驗。

4結束語

從行業(yè)方面講，焊接技術力量比較分散，研究的基礎比較薄弱，專業(yè)技術研究不多。在對全行業(yè)進行大量的調查后，決定成立一個石油工程焊接技術中心。瞄準國際先進的焊接機構，結合中石油自身的工程建設需求，組建各種實驗室。其中以水下焊接、激光焊接作為重點實驗室組建，力爭達到國家級實驗室水準。