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現(xiàn)階段，隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，超聲檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是在不銹鋼管道對(duì)接焊縫的過(guò)程中。新型的不銹鋼管道對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)方法不僅降低了維護(hù)成本，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化檢測(cè)，符合我國(guó)制定的《不銹鋼管道對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》中具體標(biāo)準(zhǔn)要求。本文針對(duì)不銹鋼管道對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)及缺陷進(jìn)行深入的分析，提出幾點(diǎn)有效的措施和建議，從而促進(jìn)我國(guó)不銹鋼管道對(duì)接焊縫技術(shù)的快速發(fā)展。

現(xiàn)階段，我國(guó)不銹鋼管道對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)已經(jīng)進(jìn)入到正式實(shí)用時(shí)期，這預(yù)示著我國(guó)不銹鋼管道對(duì)接焊縫的未來(lái)發(fā)展方向。目前我國(guó)不銹鋼管道對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)步入到一個(gè)良性發(fā)展的軌道，因此只有大力發(fā)展不銹鋼管道對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)技術(shù)，才能實(shí)現(xiàn)管道運(yùn)輸企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的最大化。

1.不銹鋼管道的發(fā)展現(xiàn)狀

不銹鋼管道主要是指利用管道輸送石油和天然氣等新型能源的一種大規(guī)模運(yùn)輸方法，現(xiàn)已經(jīng)成為我國(guó)能源的主要運(yùn)輸方法，具有高效、安全、經(jīng)濟(jì)、連續(xù)等優(yōu)勢(shì)，而且受到周圍環(huán)境的影響較小。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，我國(guó)不銹鋼管道已經(jīng)得到了一定發(fā)展，尤其是在“西氣東輸”工程中發(fā)揮了不可替代的積極作用，目前我國(guó)不銹鋼管道對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)主要利用探傷超聲檢測(cè)和探傷射線兩種方法進(jìn)行檢測(cè)和維護(hù)。

2.不銹鋼管道對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)的具體內(nèi)涵及方法

2.1超聲檢測(cè)的對(duì)象以及檢測(cè)相關(guān)指標(biāo)

超聲檢測(cè)的對(duì)象主要為不銹鋼管道對(duì)接焊縫，材質(zhì)一般為L290，管內(nèi)直徑長(zhǎng)為350mm，管壁厚度為6mm，管道坡口為V型口。焊條的材質(zhì)為纖維素，焊管型號(hào)為E604，焊管的直接長(zhǎng)為4mm。不銹鋼管道對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)SY4065《國(guó)家不銹鋼管道對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量等級(jí)》文件。

2.2超聲檢測(cè)的工藝選擇方法

由于不銹鋼管道對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)的影響因素非常多，具體包括探傷的工作環(huán)境、探傷技術(shù)人員的自身素質(zhì)、實(shí)際操作能力以及心理承受能力、探傷系統(tǒng)的穩(wěn)定性等。不銹鋼管道對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)往往發(fā)生在探傷人員確定、設(shè)備完善以及周圍環(huán)境固定的條件下，才能選擇超聲檢測(cè)的工藝。具體分為以下幾個(gè)步驟：第一，探頭的選擇。探頭的頻率與探傷工作密不可分，不銹鋼管道對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)工藝選擇離不開(kāi)探頭的確定。但是值得注意的是為了能夠減少檢測(cè)工件的長(zhǎng)度，探頭的頻率不宜過(guò)低或者過(guò)高，要始終保持始終，一般頻率為5MHZ左右[3]。第二，K值的選擇。在不銹鋼管道對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)的過(guò)程中，既要確保超聲檢測(cè)能夠覆蓋不銹鋼管道對(duì)接焊縫截面，同時(shí)還要使探傷具有足夠的感應(yīng)能力，因此K值必須得到滿足。K值的計(jì)算公式為K逸（a+b+l0）/T。第三，晶片的選擇。晶片的大小直接關(guān)系到探頭進(jìn)場(chǎng)區(qū)的大小，一般晶片尺寸選擇為6mm伊6mm或者是6mm伊9mm左右，但也要根據(jù)實(shí)際謝了情況。

3.不銹鋼管道對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)常見(jiàn)的缺陷分析

3.1缺陷波的含義和判定

不銹鋼管道對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)中如果反射波出現(xiàn)于波聲內(nèi)則可以稱為缺陷波，如果反射體靠近不銹鋼管道對(duì)接焊縫中心或者范圍內(nèi)，則為缺陷，反之為偽缺陷。缺陷波判定的方法主要是利用超聲波形狀、焊接的技術(shù)工藝以及缺陷的具體位置來(lái)判定的，因此在不銹鋼管道對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)的過(guò)程中，要明確判定是缺陷波、反射波還是偽缺陷波。此外還可以很據(jù)反射波發(fā)生位置和一次波探出現(xiàn)位置來(lái)缺陷。

3.2偽缺陷波產(chǎn)生的原因

不銹鋼管道對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)過(guò)程中很容易出現(xiàn)偽缺陷波，其出現(xiàn)的原因主要有以下兩種。一種是不銹鋼管道對(duì)接焊縫底部的焊接成型不到位，在焊接的過(guò)程中，如果焊接底部沒(méi)有形成反射波，而且偏離了焊接縫的中心，很容易形成偽缺陷波。另一種是錯(cuò)口導(dǎo)致的反射波變?yōu)閭稳毕莶?/span>[4]。錯(cuò)口出現(xiàn)的方向與聲波的方向相反則會(huì)出現(xiàn)反射波，不銹鋼管道對(duì)接焊縫本身的對(duì)口問(wèn)題則會(huì)形成偽缺陷波。

4.不銹鋼管道對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)原理以及優(yōu)點(diǎn)

不銹鋼管道對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)聲波探傷，不僅提高了探傷工作的穩(wěn)定性，還使得探傷結(jié)果正確性得以提高。不銹鋼管道對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下第二：第一，探傷速度快、彌補(bǔ)了彩色圖像的缺陷，不銹鋼管道對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)速度大大提高。超聲檢測(cè)方法能夠快速確定不銹鋼管道對(duì)接焊縫缺陷波的位置，然后利用自身高度與聲束進(jìn)行探傷，能夠精準(zhǔn)確定缺陷波的位置，提高探傷結(jié)果的精確度和準(zhǔn)確率。第二，由于不銹鋼管道對(duì)接焊縫經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)焊透、裂紋、剩渣等現(xiàn)象，因此可以利用超聲進(jìn)行檢測(cè)，超聲檢測(cè)根據(jù)不同的缺陷反射回不同的聲波，這有利于監(jiān)測(cè)工作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決，避免了不必要的經(jīng)濟(jì)損失，也有利于對(duì)不銹鋼管道對(duì)接焊縫進(jìn)行維護(hù)。值得注意的是，我們不僅要清楚的認(rèn)識(shí)到不銹鋼管道對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，還要對(duì)其進(jìn)行合理有效的控制，轉(zhuǎn)變不銹鋼管道對(duì)接焊縫技術(shù)工藝，與時(shí)俱進(jìn)、開(kāi)拓創(chuàng)新，在實(shí)踐的基礎(chǔ)上創(chuàng)新，在創(chuàng)新的基礎(chǔ)上實(shí)踐，從而優(yōu)化不銹鋼管道對(duì)接焊縫的焊接效果，不斷提高超聲檢測(cè)水平。

結(jié)束語(yǔ)：

綜上所述，不銹鋼管道對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)技術(shù)不僅彌補(bǔ)了傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)的不足，而且在我國(guó)不銹鋼管道的運(yùn)行中發(fā)揮了十分重要的作用。隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，不銹鋼管道對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)成為未來(lái)科技的發(fā)展方向，不銹鋼管道對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化，也在無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域有了較大的突破，全自動(dòng)化無(wú)損檢測(cè)提高了不銹鋼管道的運(yùn)輸水平和質(zhì)量，充分體現(xiàn)了技術(shù)的實(shí)效性和先進(jìn)性�？傊�，不銹鋼管道對(duì)接焊縫的超聲檢測(cè)工作任重而道遠(yuǎn)，需要黨和國(guó)家、科技研究者、檢測(cè)工作人員等共同努力！